突破工藝“瓶頸”  打造提質(zhì)增效“引擎”

雙礦公司選煤公司中央選煤廠原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造工程創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)技改3項第一，填補國內(nèi)技術(shù)空白

　　近日，總投資450萬元的雙礦公司選煤公司中央選煤廠原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造工程順利竣工，一次試車成功。同時，該工程創(chuàng)下國內(nèi)同行業(yè)技改3項第一，填補國內(nèi)一項技術(shù)空白。該公司《原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造研究與應(yīng)用》榮獲集團公司選煤成果一等獎。

　　近兩年來，煤炭市場穩(wěn)中利好，煤價持續(xù)高位運行，如何不斷提升優(yōu)質(zhì)精煤產(chǎn)量，在精煤市場中搶占先機？選煤公司瞄準國內(nèi)洗選工藝前沿技術(shù)，對中央選煤廠原煤系統(tǒng)實施技術(shù)改造，提高了洗選加工處理能力，增加了煤炭產(chǎn)品附加值，提升了環(huán)保力度，該項技改工程成為提升企業(yè)核心競爭力的“引擎”。

突破“瓶頸”：向生產(chǎn)工藝要效益

　　他們以生產(chǎn)三分之一焦精煤為主，在市場需要優(yōu)質(zhì)動力煤時進行動力煤生產(chǎn)。該廠原設(shè)計生產(chǎn)能力為每年150萬噸，歷經(jīng)幾次技術(shù)改造提升到300萬噸。隨著雙礦公司產(chǎn)能提升，該廠洗選能力已經(jīng)不能滿足公司“精煤戰(zhàn)略”生產(chǎn)需求，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出洗選降灰率低、事故率高、噸煤介耗大、矸石帶煤嚴重、商品煤質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題，成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”，嚴重影響了企業(yè)的生存和發(fā)展。

　　為了更好地適應(yīng)雙鴨山礦區(qū)的原煤特性和市場需求，2017年秋，選煤公司啟動了中選廠原煤系統(tǒng)技改革新工程。通過對外交流學(xué)習(xí)和不斷地實踐摸索，組織技術(shù)骨干多方調(diào)研、嚴密論證，并根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況及生產(chǎn)任務(wù)量，確定改造分為三部分:一是原煤提升運輸系統(tǒng)改造。解決原煤提升運輸能力不足，斗式提升機運輸成本高、事故率高、維修費用高、維修危險性高等問題。二是原煤篩分系統(tǒng)改造。解決原分級篩篩分效率低、篩子堵料等問題。三是原煤破碎系統(tǒng)改造。解決原雙齒輥破碎機破碎粒度過大，不能靈活調(diào)整出料粒度的問題。

　　截至今年10月，技改工程全部完成，精煤產(chǎn)率提高1.43%,。預(yù)計增加銷售收入2217萬元，每年減少運行、檢修費用80余萬元。以年入洗動力煤50萬噸計算，平均減少70.57%的篩下物進入洗選系統(tǒng)。以噸煤加工費45元計算，每年降低生產(chǎn)成本1587萬元，全年可創(chuàng)效3884萬元。

技術(shù)攻關(guān)：“三拳”打倒“攔路虎”

　　為有效解決制約生產(chǎn)的問題，他們首先進行了改造可行性分析，逐臺排查需要改造的設(shè)備，并對國內(nèi)最先進的使用設(shè)備進行考察、分析，確定改造方案，在最小程度影響生產(chǎn)的情況下，分步完成改造。

　　——第一拳：改造原煤提升運輸系統(tǒng)。2017年10月，該廠引進兩臺大傾角皮帶。原斗式提升機位置較狹小，運輸提升角度較大。需要安裝的大傾角皮帶角度為82.7度、寬度1.5米、運輸能力350噸以上，無論是皮帶寬度、角度、單臺運輸能力，還是安裝難度，目前都是國內(nèi)最大的。該公司工程組織技術(shù)人員與廠家聯(lián)合進行技術(shù)攻關(guān)，最終圓滿完成了設(shè)計、安裝，順利投入生產(chǎn)。

　　——第二拳：改造原煤篩分系統(tǒng)。為滿足市場多樣性的需求，2018年4月，該廠對篩分系統(tǒng)進行了一系列改造，主要有原煤主運皮帶23號機頭改造、回縮四條錨鏈、新增設(shè)兩條錨鏈、增加了皮帶秤、將原有的單層分級篩更換成雙層馳張篩。

　　據(jù)悉，此次原煤篩分系統(tǒng)改造重點是采用篩分效率更高的馳張篩對原煤進行分級，最低篩分粒度可達8毫米 ，馳張篩利用雙質(zhì)體亞共振原理，即:線性振動的固定篩框和被激勵的浮動篩框組成了共振系統(tǒng)，二者產(chǎn)生相對運動，在這個過程中彈性聚氨酯篩面地擴張、收縮，有效防止篩孔堵塞，能夠篩分難篩物料，并且篩板用楔形橡膠條固定不需要螺栓，拆裝方便。采用雙層馳張篩進行原煤篩分，靈活快速調(diào)整篩分粒度。洗選動力煤時，質(zhì)量合格的篩下物不進入分選系統(tǒng)，只分選篩上物。生產(chǎn)精煤時，根據(jù)原煤性質(zhì)，保證最佳入洗粒度，實現(xiàn)由煉焦煤選煤廠向動力煤選煤廠快速轉(zhuǎn)換。

　　——第三拳：改造原煤破碎系統(tǒng)。針對篩上物中夾矸含量大，他們進行了大量篩分破碎浮沉試驗， 從對比試驗看，將篩上物破碎值13毫米以下，可以提高產(chǎn)率1.43左右，改造具備可行性。

　　2019年10月，該廠原煤破碎系統(tǒng)改造拉開帷幕。該公司技術(shù)人員對比省內(nèi)外選煤廠多方查找發(fā)現(xiàn)采石場使用的圓錐破碎機其處理能力、破碎力度、振動力等都達到了技術(shù)改造要求。經(jīng)咨詢，該設(shè)備尚未有在選煤廠使用的先例。選煤公司多次組織技術(shù)人員到采石場觀察，并進行了小規(guī)模試驗，最終確定采用圓錐破碎機。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，中選廠入洗集賢礦、東保衛(wèi)礦原煤中矸石不易碎，夾矸易解離，破碎過程中不存在過度破碎的現(xiàn)象，對煤泥水系統(tǒng)影響較小，生產(chǎn)過程中振動力、揚塵較小，非常適合本次深度破碎改造目的。

勇于創(chuàng)新：填補國內(nèi)技術(shù)空白

　　選煤公司中選廠在原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造項目中，克服諸多設(shè)計、安裝難題，大膽使用新設(shè)備、新工藝，創(chuàng)下國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)改造3項第一，一是安裝、使用了國內(nèi)選煤廠運輸角度最大、寬度最大、單臺處理能力最大、安裝難度最大的大傾角皮帶。二是首創(chuàng)煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合，成為國內(nèi)第一家實行該工藝的選煤廠，快速轉(zhuǎn)換能力處于國內(nèi)一流水平。三是首次在國內(nèi)選煤行業(yè)成功應(yīng)用圓錐破碎機，為國內(nèi)選煤同行選擇破碎設(shè)備提供了可貴的參考和借鑒。

　　據(jù)了解，該廠改造項目完成后，生產(chǎn)工藝進一步完善，原煤洗選能力大大提高，實現(xiàn)了靈活的生產(chǎn)模式，3小時內(nèi)即可完成由煉焦煤選煤廠向動力煤選煤廠轉(zhuǎn)換。深度篩分破碎避免了過度破碎增加煤泥水系統(tǒng)壓力以及對油耗、介耗的影響，通過對夾矸的適當(dāng)解離，精煤產(chǎn)率提高了1.43%以上，極大提高了經(jīng)濟效益，減少了原產(chǎn)品中塊高灰精煤對化驗結(jié)果的不良影響，降低了產(chǎn)品商務(wù)糾紛風(fēng)險。生產(chǎn)動力煤時，篩下物直接裝倉與洗后篩上物摻配銷售，減少了進入洗選系統(tǒng)的原煤量，降低了加工成本。同時，洗動力煤時不產(chǎn)生煤泥，既減少了因煤泥進入浮選系統(tǒng)分選產(chǎn)生浮選尾礦造成的損失，又有利于環(huán)保。大傾角皮帶輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維修方便等優(yōu)點，該項目實施后，原煤運輸量由原來的每小時500噸，提高到每小時600噸以上，檢修周期也由原來的1年變?yōu)?年，大大降低了維修費用，提高了檢修安全性，降低了運輸成本。此外，他們在原煤皮帶上安裝使用無源在線測灰儀，指標崗位可以隨時掌握原煤情況，及時指導(dǎo)篩分、破碎、裝倉等各項生產(chǎn)工作，有效提高了工作效率，減輕了化驗人員的工作強度，減少了原放射源測灰儀的管理難度。