鶴崗礦業(yè)公司積極實施“科技興企、科技興安”的發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)推進安全技術(shù)經(jīng)濟一體化工作，強化創(chuàng)新驅(qū)動、著力拓展市場、促進提質(zhì)增效，逐步提高企業(yè)的盈利能力，為新時期現(xiàn)代化新龍煤建設(shè)提供強有力的技術(shù)支撐和智力支持。增加節(jié)能減排設(shè)施 實現(xiàn)變廢為寶“余熱發(fā)電是一種有效的節(jié)能措施，將水泥生產(chǎn)過程中的廢氣余熱回收用于發(fā)電，再將所發(fā)電力小部分用于車間使用，大部分歸入國家電網(wǎng)，變廢為寶，如果不建設(shè)這個項目，生產(chǎn)過程中大約每小時1.3t的標準煤會被白白浪費掉?！柄Q崗鑫塔水泥有限責任公司余熱車間主任周振亮介紹說。鶴崗鑫塔水泥有限責任公司是以生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥和32.5復(fù)合硅酸鹽水泥為主營業(yè)務(wù)的鶴礦公司所屬地面生產(chǎn)單位。2019年9月初，該公司水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目成功運行。余熱發(fā)電是采用窯外預(yù)分解窯水泥熟料的生產(chǎn)技術(shù)，將生產(chǎn)過程中由窯頭冷卻機和窯尾預(yù)熱器排掉的420℃以下廢氣，經(jīng)過窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機房、化學水處理等系統(tǒng)，將之轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。同時，水泥窯廢氣經(jīng)過余熱鍋爐后，由于余熱鍋爐能夠沉降大量的粉塵使進水泥窯廢氣收塵器的含塵濃度大幅度降低，減輕收塵器的工作負荷，提高收塵效率，降低粉塵排放濃度從而減輕了粉塵污染，進一步提升企業(yè)的環(huán)保水平。 據(jù)了解，自投產(chǎn)以來，去除冬季錯峰生產(chǎn)影響，在將近兩個月的生產(chǎn)時間里，該公司向國家電網(wǎng)供電約5000000千瓦時。引進改造生產(chǎn)設(shè)備 實力拓寬市場鶴礦公司為增強企業(yè)市場競爭力和風險抵抗力，在逐步做優(yōu)做強煤炭主業(yè)的同時，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，立足發(fā)電供電、礦鐵運輸、建筑建材、機加修造、保健食品等產(chǎn)業(yè)，依托引進改造適用性生產(chǎn)設(shè)備，對現(xiàn)有非煤產(chǎn)業(yè)改造升級，著力壯大非煤經(jīng)濟。鶴礦斯達公司在前期成功引進車削密封、液壓千斤頂和激光熔覆等專業(yè)化設(shè)備的基礎(chǔ)上，又引進了焊接機器人、數(shù)控車床、臺車式電阻爐等先進設(shè)備，為專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整積攢后勁。同時，充分發(fā)揮關(guān)曉技術(shù)創(chuàng)新工作室作用，投入專項研發(fā)資金10余萬元，圍繞適用設(shè)備研發(fā)和老舊設(shè)備改造開展技術(shù)攻關(guān)，成功改造完成了CAK6763機床數(shù)控部分、車床導(dǎo)軌淬火裝置，對2臺數(shù)控焊接機床進行了優(yōu)化升級，平衡吊、多功能立柱拆裝機已陸續(xù)完成研發(fā)設(shè)計，并已相繼投入使用。目前，通過引進改造適用性生產(chǎn)設(shè)備，該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效。液壓支架千斤頂已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，成為公司新的經(jīng)濟增長點，有效緩解了斯達公司產(chǎn)品科技含量低的被動局面。車削密封依靠產(chǎn)品性價比、互換性的明顯優(yōu)勢，已逐步替代各煤礦外購產(chǎn)品。圓柱類產(chǎn)品通過激光熔覆新工藝的應(yīng)用，已全部替代電鍍工藝，液壓支架修復(fù)質(zhì)量明顯提升。 “自2017年累計投入1500余萬元，先后引進多種多臺高端設(shè)備后，車間在原有制造修理配件基礎(chǔ)上，現(xiàn)可制造加工液壓千斤頂、密封圈、輕型液壓支架等配件設(shè)備，僅一個車間年產(chǎn)值就可達到近4000萬元，是過去的3.5倍?！彼惯_公司支護修理車間黨支部書記侯關(guān)東說。注重技術(shù)體系建設(shè) 科技助力安全在安全技術(shù)經(jīng)濟一體化工作推進過程中，鶴礦公司始終把保安全作為重中之重，全力構(gòu)建災(zāi)害治理科技支撐體系。他們與礦大、遼工大、沈陽煤科院等高校及科研院所開展科技攻關(guān)，成立17個工作室，開展專業(yè)技術(shù)研究，形成防沖技術(shù)、防突管理、水害防控、煤層發(fā)火防治四項災(zāi)防體系。在防沖上，開展《復(fù)雜地質(zhì)條件煤層群開采沖擊地壓成套技術(shù)與示范》，對重點防治區(qū)域進行微震CT掃描，建成礦區(qū)礦震遠程預(yù)警平臺，合理規(guī)劃生產(chǎn)接續(xù)，避免應(yīng)力集中和擾動影響。在防突上，建設(shè)地面永久抽采系統(tǒng)11套，井下移動抽采系統(tǒng)36套，年瓦斯抽采能力6000萬立方米，抽采率達57%，年預(yù)抽瓦斯量4600萬立方米，引進大扭矩全液壓鉆機，推廣抽采鉆孔全程下篩管技術(shù)，自制負角度鉆孔壓風自動排水裝置，抽采濃度提高2倍，流量提高3倍，發(fā)揮5個防突實驗室作用，堅持“巷道允掘制度”，制定石門揭煤“六步”法，規(guī)范揭煤程序，有效防控次生災(zāi)害發(fā)生。在防火上，應(yīng)用色譜吸氧法，研究煤層自燃傾向性，建立礦區(qū)最短自燃發(fā)火期數(shù)學模型，利用數(shù)值計算，優(yōu)化注漿、注氮等防治技術(shù)。在防治水上，引入低頻可控震源技術(shù)，開展巨厚礫巖層精細三維地震補勘工作，建立地下水動態(tài)數(shù)據(jù)庫，創(chuàng)建水源判別中心，進行礦區(qū)水文地質(zhì)特征探查和數(shù)據(jù)積累，成立物探研究所，開展瞬變電磁法和大地電法等物探工作，普查采空區(qū)積水和導(dǎo)水構(gòu)造體分布情況。他們通過全力構(gòu)建災(zāi)害治理科技體系，全面提高了企業(yè)防災(zāi)、治災(zāi)工作科技水平和創(chuàng)新能力，為企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的技術(shù)保障。來源/鶴礦黨委宣傳部 圖文/江海龍 編審/鄂俊光
