七臺河礦業(yè)公司深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司部署要求，堅持過好“緊日子”，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定了30條節(jié)支降成措施，并逐一落實(shí)了相關(guān)責(zé)任人，以提升勞動效率為出發(fā)點(diǎn)，以整治浪費(fèi)為切入點(diǎn)，以成本管控、清倉利庫、機(jī)構(gòu)整合為著力點(diǎn)，精細(xì)管理，嚴(yán)格考核，努力消耗增支因素，確保完成治虧降增效年制定的各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。今年以來，七臺河礦業(yè)公司深入開展“治虧降成、嚴(yán)管增效年”活動，積極落實(shí)“降成本、壓支出、堵漏洞”措施，壓縮成本，把有限資金用在保工資保運(yùn)行保民生上，在困境中保持了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)。他們以“十個從嚴(yán)”經(jīng)營管理規(guī)定為抓手，對33家基層單位開展深入調(diào)研，逐項(xiàng)分析成本構(gòu)成，落實(shí)總工程師成本管理職責(zé)、總會計師成本考核職責(zé)，挖掘降成空間，確保原煤噸煤成本同比降低6%即30元、洗煤加工費(fèi)同比每噸降低3元、其他單位成本費(fèi)用同比降低10%、非生產(chǎn)性支出同比降低30%。在煤質(zhì)管理上，他們堅持生產(chǎn)源頭抓煤質(zhì)，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，高低灰分煤層搭配開采，確保全年原煤灰分控制在39.17%以內(nèi)。優(yōu)化洗選工藝流程，科學(xué)調(diào)整入洗原煤結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高精煤產(chǎn)率，消化灰分升高產(chǎn)率降低影響，確保全年精煤產(chǎn)率達(dá)到45%以上。在實(shí)際工作中，他們科學(xué)調(diào)配高低灰分煤層開采，70個半煤巖掘進(jìn)煤巖分落、分裝、分運(yùn)。在推進(jìn)重點(diǎn)虧損大戶扭虧上，他們掛牌督辦熱電廠、煤氣廠扭虧工作，推進(jìn)熱電廠優(yōu)化原料煤結(jié)構(gòu)、調(diào)整燃料煤配比、拓寬副產(chǎn)品市場等降成增效措施；通過分析研判市場，壓縮生產(chǎn)成本，全方位挖掘煤氣廠扭虧減虧潛力。在此基礎(chǔ)上，他們積極實(shí)施“三選”工程，通過洗矸再洗工藝和自制重介質(zhì)旋流器，生產(chǎn)低質(zhì)煤替換熱電廠洗沫煤，全年預(yù)計可創(chuàng)效3400余萬元。為了從源頭杜絕設(shè)備材料、煤炭產(chǎn)品、水電物資等跑冒滴漏現(xiàn)象，該公司牢固樹立“過緊日子”思想，樹立一切成本皆可控的理念，堅持技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化，通過合攤并點(diǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)布局降低固定費(fèi)用，通過加大材料費(fèi)、電力費(fèi)、大修費(fèi)、人工費(fèi)管控力度，把該降的變動成本降下來，通過嚴(yán)抓“四項(xiàng)”費(fèi)用，降低非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，通過月份經(jīng)營考核，及時分析成本超降原因，制定針對性管控方案。據(jù)了解，七臺河礦業(yè)公司以“治虧降成、嚴(yán)管增效年”為主線，推進(jìn)內(nèi)部市場化管理，優(yōu)化管理流程，縮小核算單元，使每個科室、采區(qū)、車間、班組都成為一個獨(dú)立的利潤成本中心，做到人人有指標(biāo)、事事有標(biāo)準(zhǔn)、件件有考核，從源頭管住成本。同時，強(qiáng)化對標(biāo)對表，圍繞各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)，強(qiáng)化對標(biāo)分解落實(shí)，依據(jù)前期制定的目標(biāo)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任單位、責(zé)任人，時間表、路線圖，確保每一項(xiàng)經(jīng)營工作任務(wù)都能夠落地、落實(shí)、落細(xì)、落到位，用管理能力的提升化解經(jīng)營風(fēng)險,保證全年目標(biāo)任務(wù)順利完成。
來源/七礦黨委宣傳部 文/趙壯志 編輯/王海豐 審核/鄂俊光
