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雞礦公司洗選專業(yè)：第二座里程碑

——雞西礦業(yè)公司洗選專業(yè)技改工作紀(jì)實(shí)

“洗煤廠完成了粗煤泥系統(tǒng)改造，是雞礦公司洗選戰(zhàn)線發(fā)展之路上的第二座里程碑……”這是連日來，雞礦公司洗選戰(zhàn)線對(duì)于完成粗煤泥洗選系統(tǒng)進(jìn)行的系列改造項(xiàng)目后，感受到成果的“將士們”眾口一詞。

原煤的價(jià)值有限的，如果通過洗選，變成了精煤，它的身價(jià)就會(huì)大幅上漲。于是，著力于實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”就成了許多煤炭企業(yè)的共性選擇。從2006年起，該公司歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子就將“精煤戰(zhàn)略”持續(xù)地堅(jiān)持了下來。據(jù)了解，2006年至2007年，公司洗選戰(zhàn)線的“三改一建”工程的完工，標(biāo)志著公司各洗煤廠從“跳汰”時(shí)代邁入了“重介”時(shí)代，公司精煤生產(chǎn)能力得到了大幅度的提升——這是公司洗選戰(zhàn)線發(fā)展之路上第一座里程碑，但煤泥水處理的工藝相對(duì)復(fù)雜、精煤得不到完全回收等問題，為全公司洗選系統(tǒng)第二次全面升級(jí)、實(shí)現(xiàn)第二次飛躍、完成第二座里程碑的建設(shè)埋下了伏筆……

決意

“煤泥灰分48%”——熟悉洗選工藝的人，都清楚這個(gè)數(shù)值意味著精煤產(chǎn)率還有很大的提升空間。從2017年起，圍繞“從尾煤中再提取精煤，再次提高精煤產(chǎn)率”，雞礦公司各洗煤廠開始了系列改造項(xiàng)目。2017年，城山礦洗煤廠壓濾系統(tǒng)增能力改造工程完成，杏花礦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)改造工程完成；2018年，平崗礦洗煤廠粗煤泥系統(tǒng)改造完成，滴道盛和礦洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)改造完成；2019年年末，東山礦洗煤一廠、二廠煤泥水系統(tǒng)改造開始……直至2019年年末，全公司平均煤泥灰分已提升到了60%。

今年三月份，剛剛上任不久的雞礦公司黨委書記、董事長(zhǎng)劉賢君通過對(duì)全公司洗選系統(tǒng)的持續(xù)調(diào)研，認(rèn)為全公司精煤產(chǎn)率還有進(jìn)一步提升空間。劉賢君在公司領(lǐng)導(dǎo)班子會(huì)議上多次提出洗煤廠改造的議題，最終公司領(lǐng)導(dǎo)班子達(dá)成了共識(shí)，決意再投入千萬元走完這“最后一公里”，將全公司尾煤處理系統(tǒng)改造進(jìn)行到底——完善新發(fā)礦洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)；在東山洗煤二廠增設(shè)精煤壓濾機(jī)，進(jìn)一步完善浮選系統(tǒng)；在滴道盛和礦洗煤廠增加精煤、尾煤壓濾機(jī)，使全公司平均煤泥灰分再提升10個(gè)百分點(diǎn)到70%，牢牢地端穩(wěn)精煤飯碗。

砥礪

“吃著幾塊錢的方便面，忙碌著上千萬元的大計(jì)?！边@是記者在東山礦洗煤二廠采訪時(shí)，廠長(zhǎng)霍延新對(duì)那段時(shí)間，全廠工程技術(shù)人員總體狀態(tài)的表述，也最形象地總結(jié)了我公司洗選展現(xiàn)全體“以車間為辦公室，持續(xù)蹲點(diǎn)調(diào)研”的工作作風(fēng)。雖然是以尾煤處理系統(tǒng)改造為同一目的，但全公司7座洗煤廠因設(shè)備選型、廠房設(shè)計(jì)、職工素質(zhì)等原因，所面對(duì)的問題也各不一致。為此，工程技術(shù)人員們必須在改造前，對(duì)各自的洗煤廠要進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，改造中進(jìn)行跟班指導(dǎo)，改造后進(jìn)行跟蹤問效，每天中午開氣時(shí)間，他們就要來到要改造的地點(diǎn)，每天子夜再趕回家——這就是近三年來，洗選將士們的工作狀態(tài)。至于工作餐——怎么方便怎么來。

以東山礦洗煤一廠為例，始建于1959年的東山礦洗煤一廠，經(jīng)歷了2007年的“三改一建”后，洗選能力有所提升，但由于各種原因限制，第一次改造后的洗選系統(tǒng)中一部分煤泥水進(jìn)不了浮選系統(tǒng)，而直接進(jìn)入濃縮池，這樣煤泥中的精煤不能完全回收，為有效解決這一問題，從2019年10月份開始，該廠對(duì)尾煤系統(tǒng)進(jìn)行改造。東山礦洗煤一廠是前蘇聯(lián)專家建造的，老舊、空間狹小成為了這次改造的最大難題，全廠的工程技術(shù)人員，研究設(shè)備安裝方案，最終確定了將改造設(shè)備都拆卸后運(yùn)送到車間，再進(jìn)行組裝的安裝方案。為了不影響正常生產(chǎn)，該廠克服人員少等困難，科學(xué)調(diào)配時(shí)間和人員，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廠各級(jí)干部帶頭吃住在單位，保證了安裝速度和工程質(zhì)量。通過工藝改造，不僅為礦上增加了一個(gè)效益增長(zhǎng)點(diǎn)，也極大地激發(fā)了干部職工的工作熱情和干勁，讓這個(gè)已走過甲子歲月的老廠迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。

碩果

“以淘金的精神回收礦工的每一滴汗水?！边@是赫然印在新發(fā)礦洗煤廠大墻的誓言，也代表了雞礦公司洗選戰(zhàn)線上，每一名職工的積極心態(tài)。3年來，為了全公司實(shí)現(xiàn)洗選設(shè)備的第二次升級(jí)改造、實(shí)現(xiàn)飛躍，完成第二里程碑的建設(shè)，公司7座洗煤廠全體干部職工付出的汗水一樣也很多，所有工藝流程、改造方案都是7座洗煤廠的工程技術(shù)人員的智慧結(jié)晶；3年來，每個(gè)改造中的洗煤廠，都沒有延誤本身的原煤入洗任務(wù)；3年來，他們是公司打響“精煤戰(zhàn)略”生力軍；3年來，他們既有突破，更有新成效。

有別于其它6座洗煤廠，出于戰(zhàn)略考慮，平崗礦洗煤廠，在增加浮選設(shè)備的同時(shí)，該公司單獨(dú)為平崗礦洗煤廠單獨(dú)增設(shè)一臺(tái)TBS分選機(jī)，讓0.25毫米到0.5毫米的原煤實(shí)現(xiàn)分選，使該礦精煤回收率進(jìn)一步得到提高，平崗礦洗煤廠也成為集團(tuán)第一家使用TBS分選機(jī)的洗煤廠。在改造過程中，全體工程技術(shù)人員敢于打破傳統(tǒng)，東山洗煤一廠、二廠、滴道盛和礦洗煤廠打破了傳統(tǒng)的兩段濃縮工藝，改為直接濃縮，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，既減少了設(shè)備投入，又節(jié)約了電費(fèi)與材料費(fèi)。以滴道盛和礦洗煤廠為例，濃縮系統(tǒng)設(shè)備多達(dá)10余臺(tái)，檢修量很大，每臺(tái)設(shè)備都有一定的檢修周期，改造前僅更換一片矸石截粗弧形篩就需要4個(gè)檢修工半小時(shí)完成，檢修周期為10天；改造后，減少了一套濃縮系統(tǒng)，大大節(jié)約了人力、物力。今年以前，二次浮選技術(shù)在行業(yè)內(nèi)一直存在于行業(yè)資料上，至少在省內(nèi)沒有成功案例，但今年3月份，東山礦洗煤二廠卻將這個(gè)技術(shù)成功運(yùn)用到本廠的實(shí)踐中，不但提升了全廠精煤產(chǎn)率，更為公司洗選專業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

在雞礦公司洗選系統(tǒng)眾志成城的努力下，7座洗煤廠完成了具有第二次里程碑意義的技術(shù)改造。