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心存“智”遠(yuǎn)  智領(lǐng)未來(lái)

——東榮二礦開(kāi)啟“智慧礦山”建設(shè)新模式

“南二下延一臺(tái)、二臺(tái)皮帶確認(rèn)無(wú)誤，可以開(kāi)車(chē)……南四主運(yùn)皮帶一臺(tái)確認(rèn)無(wú)誤，可以開(kāi)車(chē)……”

在接到皮帶巡檢人員檢修正常的匯報(bào)后，東榮二礦井下主運(yùn)皮帶集控室司機(jī)按下總控臺(tái)的啟動(dòng)按鈕，隨之地層深處一條條如同“巨龍”般的主運(yùn)皮帶被“喚醒”，一噸噸烏金被運(yùn)往煤倉(cāng)，通過(guò)全自動(dòng)皮帶進(jìn)入箕斗，由全自動(dòng)裝載系統(tǒng)自動(dòng)裝載、自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)計(jì)數(shù)后，再由全自動(dòng)提升系統(tǒng)運(yùn)至地面自動(dòng)卸載。

這只是東榮二礦智能化礦井建設(shè)的一個(gè)縮影。

作為一座國(guó)有現(xiàn)代化煤礦，東榮二礦始終重視科技興礦，尤其今年下半年以來(lái)，這個(gè)礦在集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，按照雙礦公司“一優(yōu)三減四化”的戰(zhàn)略部署，大力推進(jìn)“四化”建設(shè)，不斷提高企業(yè)發(fā)展科技含量，進(jìn)一步把科技興礦擺在企業(yè)優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略位置，主要領(lǐng)導(dǎo)親自謀劃、親自安排、親自推進(jìn)，相繼開(kāi)展一系列富有成效的工作，引領(lǐng)礦井邁向智能化未來(lái)，促進(jìn)了高質(zhì)量發(fā)展。

把準(zhǔn)“新路標(biāo)”，系統(tǒng)和裝備不斷升級(jí)

讓礦井的生產(chǎn)更安全、更有序，事關(guān)職工群眾的福祉。東榮二礦注重向“四化”建設(shè)發(fā)力，大力推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、信息化管人、智能化無(wú)人”，以系統(tǒng)和裝備不斷升級(jí)，帶動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織優(yōu)化。

這個(gè)礦以適用性、安全性、先進(jìn)性、實(shí)效性為原則，依靠科技創(chuàng)新，加大系統(tǒng)改造和裝備升級(jí)，將礦井智能化建設(shè)與生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織優(yōu)化深度融合。特別是與北京國(guó)力礦安公司合作開(kāi)發(fā)了自動(dòng)化監(jiān)控平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)中的電力監(jiān)測(cè)監(jiān)控子系統(tǒng)采用云平臺(tái)技術(shù)支撐，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)警、數(shù)據(jù)分享等功能，讓系統(tǒng)變得更智能。平臺(tái)包含了礦井所有系統(tǒng)設(shè)備，這些子系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)完整的自動(dòng)化平臺(tái)，與云平臺(tái)搭接就成為具有信息化、智能化的共享平臺(tái)，對(duì)礦井自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)意義深遠(yuǎn)。

“我們把提高安全能力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率作為智能化礦井建設(shè)升級(jí)的著力點(diǎn)，圍繞裝備集中控制、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、崗位無(wú)人值守，以裝備升級(jí)帶動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織雙優(yōu)化?！边@個(gè)礦機(jī)電副礦長(zhǎng)說(shuō)。

目前，井上下7個(gè)機(jī)電硐室已實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，9條主運(yùn)皮帶全部完成遠(yuǎn)程集控改造，實(shí)現(xiàn)分段可控、均衡管理，達(dá)到了“管理信息化、檢測(cè)數(shù)據(jù)化、控制智能化”的全流程智能化作業(yè)模式，為信息化、智能化創(chuàng)造了條件。

樹(shù)起“新標(biāo)桿”，自動(dòng)化控制減人提效

今年下半年以來(lái)，這個(gè)礦全員動(dòng)員，集中力量、群策群力，建設(shè)，打造“智慧行業(yè)”，相繼進(jìn)行了一系列創(chuàng)新實(shí)踐。

井下主運(yùn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集中控制，實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)化啟停、選擇性啟停，共減少崗位工27人，每年節(jié)約電費(fèi)約198萬(wàn)元；排水自動(dòng)化系統(tǒng)完成了智能化改造，實(shí)現(xiàn)一鍵開(kāi)停泵和無(wú)人值守，并可根據(jù)水位高低、躲峰時(shí)間、轉(zhuǎn)換開(kāi)泵、最大負(fù)荷控制、水位變化速度等，實(shí)現(xiàn)智能開(kāi)停泵，做到智能化閉環(huán)控制，減少崗位工4人，每年節(jié)約電費(fèi)約233萬(wàn)元；井上下變電所全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程監(jiān)控和無(wú)人值守，不僅具有防越級(jí)跳閘功能、故障預(yù)警、診斷功能，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程漏電實(shí)驗(yàn)，保證了供電安全；輔助運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化、智能化，這個(gè)礦規(guī)劃了-500水平無(wú)人駕駛智能機(jī)車(chē)運(yùn)行系統(tǒng)，目前正在積極組織實(shí)施。

建起“新模式”，智能化煤場(chǎng)無(wú)人值守

地面各場(chǎng)所、崗位同樣充滿(mǎn)“高科技”。在這個(gè)礦選煤廠里，只聽(tīng)見(jiàn)設(shè)備在歡唱，卻不看到一名操作工的身影。

“1號(hào)分煤器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，2號(hào)振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)正?！痹谶x煤廠調(diào)度室操作平臺(tái)上，各類(lèi)設(shè)備自動(dòng)“匯報(bào)工作”，屏幕上，清楚顯示著該廠22條皮帶以及其他設(shè)備的運(yùn)行狀況。調(diào)度楊剛正借助操控系統(tǒng)，對(duì)無(wú)人值守崗點(diǎn)及設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的實(shí)時(shí)巡視。

“現(xiàn)在所有設(shè)備在調(diào)度室都能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵啟停。設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警，職工不用守在崗位，只要負(fù)責(zé)定點(diǎn)巡檢就行了?！痹摰V選煤廠廠長(zhǎng)周東倫介紹。

該礦壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)智能化改造后，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵啟動(dòng)和停機(jī)，并且能夠根據(jù)風(fēng)壓大小，調(diào)整變頻器頻率，調(diào)節(jié)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)閉環(huán)智能化運(yùn)行，達(dá)到無(wú)人值守和節(jié)電效果，每年節(jié)約電費(fèi)約83萬(wàn)元；兩處主扇全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵開(kāi)停車(chē)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承溫度、電流、電壓、風(fēng)壓、振動(dòng)時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)全部進(jìn)入自動(dòng)化平臺(tái)；矸石山絞車(chē)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和無(wú)人值守，翻矸工在滾籠處通過(guò)信號(hào)控制絞車(chē)的運(yùn)行，一人就完成了翻矸任務(wù)，減少崗位司機(jī)6人。