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雙礦公司集賢礦結(jié)合礦井實際，多措并舉，持續(xù)發(fā)力，扎實推進安全生產(chǎn)標準化管理體系建設，筑牢高質(zhì)量發(fā)展安全生產(chǎn)根基，在雙礦公司2021年二季度安全生產(chǎn)標準化管理體系驗收評比中獨占鰲頭。
推進礦井災害防治工程建設 努力將“重災區(qū)”開辟成“解放區(qū)”
堅持把礦井災害治理擺在推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“第一位置”，重點強化瓦斯抽采、沖擊地壓、礦井水害治理，牢牢把握安全生產(chǎn)“主動權(quán)”。
強化煤與瓦斯突出災害治理。只有打不到的鉆孔，沒有抽不出的瓦斯。利用“三結(jié)合”技術(shù)研究室，超前分析研判
礦井災害，科學編制瓦斯抽采設計、鉆孔施工措施，認真按照區(qū)域防突措施實施規(guī)劃和年度計劃落實推進。堅持采煤工作面預抽，回采時仰角抽采、工作面超前卸壓抽采等綜合瓦斯治理措施，保證抽采到位。針對西二采區(qū)16層一面突出煤層，利用巖石巷施工穿層條帶區(qū)域消突鉆孔，解放了皮帶道施工區(qū)域。實施定向長鉆孔技術(shù)，實現(xiàn)了下山孔壓風排水全程下篩管、帶壓封孔三項技術(shù)創(chuàng)新，有效保證了下料道的順利施工。
強化沖擊地壓災害治理。成立防沖科，配備專業(yè)技術(shù)人員，嚴格堅持“六位一體”綜合治理方針和“七強一大”防沖體系管理方略，通過多年來的實踐探索，形成了本礦防沖管理“三十二”字方針，得到了龍煤集團的認可，吉煤集團、河北唐山煤礦先后到礦參觀學習。相繼與遼寧工程技術(shù)大學、煤炭科學研究總院、西安科技大學等科研院校聯(lián)合開展沖擊地壓關(guān)鍵技術(shù)研究，健全完善各項防沖管理制度20余項。利用微震和電磁輻射監(jiān)測分析系統(tǒng)，采取頂板、煤體卸壓解危措施；采用“110”工法留巷工藝，切斷了部分頂板的壓力傳遞，改變圍巖分布規(guī)律，超前壓力大幅度減小。
強化礦井水害治理。嚴格按照《煤礦防治水細則》要求，建立了防治水16種基礎(chǔ)臺賬及5種圖件，完善了各項防治水工作管理制度。定期對井下采空區(qū)積水、巷道積水、斷層水等水體進行勘測，重點加強受水害威脅區(qū)域的老空積水探放工作。
推進“三位一體”體系建設 努力將“風險點”轉(zhuǎn)變成“安全區(qū)”
堅持把“三位一體”體系建設作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“第一工程”，常態(tài)化推進風險分級管控、隱患排查治理、安全生產(chǎn)標準化工作，牢牢鞏固一級安全生產(chǎn)標準化“基本盤”。
堅持風險管控全過程。定期召開月份風險管控評估會議，對現(xiàn)場存在的風險點嚴格落實風險分級管控責任和措施；利用安全風險分級管控數(shù)字化平臺，進行“紅橙黃藍”四色風險的建庫、上圖、公示、共享；對重大風險區(qū)域進行掛牌管理、限員管理、專人管理、重點管理；嚴格班前、崗前、作業(yè)前的風險辨識和管控，推動風險辨識評估和管控的責任主體向區(qū)隊、班組、崗位延伸，做到人人熟知風險、全員管控風險，實現(xiàn)風險可防可控。
堅持隱患排查全覆蓋。完善了立體式多層級隱患排查治理體系，堅持礦長每月組織一次大檢查、系統(tǒng)每半個月組織專項查、區(qū)隊每周組織自檢自查、黨工團逢“369”上崗夜查，在隱患排查中嚴格按照“誰排查誰簽字、誰簽字誰落實”的原則，確保一般隱患現(xiàn)場監(jiān)督整改、限期隱患監(jiān)督復查整改、重大隱患停產(chǎn)整改，切實把隱患排查治理做真做實，做到了排查全覆蓋、閉合整改到位。
堅持質(zhì)量達標全方位。根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法》，嚴格落實“黨政一把手”抓達標責任，明確各級管理人員在安全生產(chǎn)標準化開展過程中的職責分工，構(gòu)建了主要領(lǐng)導親自抓、分管領(lǐng)導具體抓、業(yè)務部室現(xiàn)場抓、作業(yè)現(xiàn)場人人抓的格局，形成了從上到下逐級落實，自下而上人人負責，從點到面全員參與的標準化管理體系。
大力推進“技術(shù)經(jīng)濟一體化”建設 努力將“低效益”轉(zhuǎn)變?yōu)椤案咝堋?/p>
堅持把“技術(shù)經(jīng)濟一體化”作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“第一任務”，超前研究“三大設計”，牢牢牽住技術(shù)降本增效的“牛鼻子”。
合理優(yōu)化生產(chǎn)布局。扎實推行“一優(yōu)三減”的戰(zhàn)略，完成了東四采區(qū)負310九層左七面運煤系統(tǒng)改造，有效解決了東四、東五共用系統(tǒng)皮帶道，超能力運輸、事故頻發(fā)的問題；建立了充填開采系統(tǒng)，攻克三下壓煤技術(shù)難題?？茖W編制施工方案。
堅持從降低成本和增效增收兩個方面著手，在合理開展減水工程上，科學編制施工設計方案。針對斜井上部注漿堵水工程，通過在該區(qū)域松散層空隙注雙液漿充填，堵塞充水通道，此項工程不僅有效增強井筒穩(wěn)固性，防止了潰流沙涌入井下，而且降低了電力費。
積極推廣新工藝。近年來，積極推廣應用“110工法”新工藝，取得了良好成效。西二采區(qū)9層左五片成為全國“110工法”現(xiàn)場會參觀地點；二段東一采區(qū)16層三片下料道應用“110工法”新工藝，未經(jīng)巷修直接復用，實現(xiàn)了同一采區(qū)同一煤層相鄰塊段的連續(xù)化開采。
推進礦井“四化”建設 努力將“新技術(shù)”轉(zhuǎn)化為“新成果”
堅持把科技興企作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“第一動力”，強力推進“機械化、智能化、信息化、自動化”建設，牢牢筑起科技保安“防火墻”。引進新裝備。采掘系統(tǒng)相繼引進了挖裝機、側(cè)卸式裝巖機、綜掘機等新裝備，6月份引進了公司第一臺可割全巖的綜掘機。西二采區(qū)16層一片采煤工作面將于9月份實現(xiàn)智能化開采，可有效提升采掘機械化水平。相繼完成了信息化機房改造、多媒體拼接屏安裝和萬兆環(huán)網(wǎng)建設。對井上下32處重要地點實施24小時視頻監(jiān)控，實現(xiàn)壓風機房無人值守、三處主排水泵房、兩處中央變電所、七條主運系統(tǒng)皮帶等遠程控制。加大了智能化煤場技改投入，相繼安裝了智能銷售系統(tǒng)、自動過衡器、自動電子桿等設備，實現(xiàn)了智能化銷售。
研發(fā)新成果。以“省級勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”為代表的杜延君電氣創(chuàng)新工作室，積極推進技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。以“龍江技術(shù)能手”朱寧武為代表的大師工匠，創(chuàng)新長鉆孔下篩管技術(shù)、壓風排水技術(shù)，保證了瓦斯抽采效果。研發(fā)改進的一拖二恒壓變頻柜學習試驗裝置，提高了職工對電控系統(tǒng)的實操能力。研發(fā)改進的PLC變電所自動斷電報警裝置，有效提高了供電安全性和設備安全性。
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