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智能選煤釋放新活力

——雙鴨山礦業(yè)公司選煤公司自主研發(fā)遠(yuǎn)程數(shù)字操控技術(shù)實(shí)現(xiàn)降成

雙鴨山礦業(yè)公司選煤公司以自主研發(fā)為主導(dǎo)，將智能選煤新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，先后完成了七星選煤廠壓濾、原煤運(yùn)輸?shù)任鍌€區(qū)域板塊、中央選煤廠“7+1+1”區(qū)域板塊的智能化改造，實(shí)現(xiàn)了降成增效。2021年剔除市場煤價上漲因素，完成利潤1.36億元，今年首季實(shí)現(xiàn)盈利2.36億元。

自主研發(fā)，智能選煤減人提效

雙礦選煤公司牢牢掌握技術(shù)創(chuàng)新主動權(quán)，不斷推動技術(shù)升級，自力更生走上智能選煤之路。

他們將自動化、信息化、智能化技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)選煤工藝，建起遠(yuǎn)程操控區(qū)域板塊化集控平臺，向數(shù)字化選煤邁進(jìn)。先后完成了七星選煤廠壓濾系統(tǒng)、原煤運(yùn)輸系統(tǒng)、精煤裝車系統(tǒng)、矸石外運(yùn)系統(tǒng)、精煤上倉系統(tǒng)五個區(qū)域板塊的智能化改造，以及中央選煤廠裝車系統(tǒng)、原煤系統(tǒng)、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)、煤泥系統(tǒng)等“7+1+1”區(qū)域板塊的智能化改造。

如今，所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)字檢測、操作、控制，設(shè)備即開即停、就地啟停，避免空耗，徹底根治了過去皮帶跑偏、溜槽堵貨、裝錯裝冒、設(shè)備停車等現(xiàn)象，提高了人、機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)，裝車效率提升了30%以上，設(shè)備事故率下降90%以上，每年可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益150多萬元，節(jié)約人工費(fèi)用42萬、電力費(fèi)用80萬左右，節(jié)約投入成本35萬元。

遠(yuǎn)程區(qū)域板塊集控使崗位單獨(dú)操作向集中控制過渡，使生產(chǎn)車間逐步向少人、無人過渡。七星選煤廠節(jié)約了11名崗位人員，中央選煤廠也逐漸向每班15人、三小班作業(yè)模式邁進(jìn)，為企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展開辟出一條新路。

技改創(chuàng)新，根治頑癥減少精煤損失

“我對這個泵糾結(jié)了15年，每天看著嘩嘩流淌的漏煤將精煤帶走，卻毫無辦法?！边x煤公司經(jīng)理張炳良指著輸送精煤的渣漿泵說。

洗精煤、銷精煤，精煤產(chǎn)率是選煤公司的創(chuàng)效核心，過去，由于技術(shù)原因，精煤流失現(xiàn)象很難控制。比如，用于渣漿泵的盤根，存在著漏煤現(xiàn)象，導(dǎo)致大量精煤隨著漏液流失，盤根線每3天就要更換一次，每填一次盤根線就會對軸承造成一定的損傷，每根軸承成本在700元左右，一年下來，成本流失、精煤漏液，兩筆損失賬，筆筆都非常可觀。

如何讓礦工們辛勤開采出來的煤炭實(shí)現(xiàn)效益最大化？選煤公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，成功破解了關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，盤根零泄漏——創(chuàng)造了選煤公司歷史奇跡。僅以2021年四季度市場精煤價格計(jì)算，一季度至少減少經(jīng)濟(jì)損失500余萬元。

還有精煤皮帶灑貨嚴(yán)重，造成精煤進(jìn)入尾礦，針對這一成本損耗頑疾，選煤公司追求工藝完整性、設(shè)備完好率，對精煤皮帶進(jìn)行升級處理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)保預(yù)檢，使回收率達(dá)到極限值，堵塞了管理漏洞，減少了精煤損失。

管理創(chuàng)效，副產(chǎn)品分質(zhì)分類提高附加值

提高捕捉效益能力，將主產(chǎn)品納入技術(shù)管理，將副產(chǎn)品納入效益管理，規(guī)劃出不同產(chǎn)品，使經(jīng)濟(jì)效益增值。

受煤種影響，選煤公司有不生產(chǎn)“動三”的歷史?，F(xiàn)在通過精煤結(jié)構(gòu)調(diào)整，生產(chǎn)出“動三”品種煤，成功地克服了配洗、配倉難度大，煤質(zhì)變化難以控制的技術(shù)瓶頸，使熱值更合理、效益更可觀。

他們新加工出粒煤品種，平均一卡可售賣到0.2元左右，通過科學(xué)加工，使出貨期與高峰期契合，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效的目的。在今年2月份，他們生產(chǎn)煤炭副產(chǎn)品11.4萬噸，月增盈600多萬元。