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鶴崗礦業(yè)公司：首臺(tái)盾構(gòu)機(jī)“龍鶴一號(hào)”主體安裝工程過半

11月1日晚，鶴崗礦業(yè)公司引進(jìn)的首臺(tái)盾構(gòu)機(jī)“龍鶴一號(hào)”主體重要部件——刀盤組裝完成，并與盾構(gòu)機(jī)主體部分順利完成了連接。11月3日，包括盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)在內(nèi)的盾構(gòu)機(jī)主體安裝工程已過半。

“龍鶴一號(hào)”盾構(gòu)機(jī)全長67米，設(shè)備直徑5.83米，重500噸，是鶴礦公司為興安礦量體裁衣、定向設(shè)計(jì)研發(fā)的，將應(yīng)用于該礦五水平延深工程。五水平延深工程將要穿過30、33號(hào)雙突煤層及F1、F9斷裂帶，地質(zhì)條件復(fù)雜，技術(shù)難度大，施工風(fēng)險(xiǎn)高。針對(duì)一系列的工程難點(diǎn)，“龍鶴一號(hào)”被設(shè)計(jì)為護(hù)盾式硬巖和盾構(gòu)雙模式TBM，開挖直徑5.83米，集掘進(jìn)、拼裝管片、錨網(wǎng)支護(hù)、出渣、除塵、通風(fēng)、激光導(dǎo)向、超前探測、防爆于一體，能夠在俯仰角度±20°、轉(zhuǎn)彎半徑50米狀態(tài)下進(jìn)行工作，具備地質(zhì)良好條件實(shí)施敞開掘進(jìn)模式、松散及斷裂帶實(shí)施拼裝管片掘進(jìn)模式的雙模式自由切換功能，實(shí)現(xiàn)了煤礦巷道全斷面一次破巖成巷、掘錨同步作業(yè)和巷道硬巖快速掘進(jìn)，單進(jìn)最快可達(dá)500米。該設(shè)備的上下大坡度、小轉(zhuǎn)彎半徑及雙模式掘進(jìn)功能等關(guān)鍵技術(shù)，將使鶴崗礦區(qū)煤礦巷道施工產(chǎn)生重大技術(shù)變革，是鶴礦公司在加快“四新”使用“四化”建設(shè)中邁出的堅(jiān)實(shí)一步。

為了給“龍鶴一號(hào)”盾構(gòu)機(jī)安裝創(chuàng)造條件，鶴礦公司礦建處超前謀劃，克服困難，組織力量施工盾構(gòu)機(jī)安裝硐室，并于去年8月份完成了斷面129平方米硐室的建設(shè)任務(wù)。今年9月6日，“龍鶴一號(hào)”通過驗(yàn)收順利下線。為確保盾構(gòu)機(jī)順利入井，負(fù)責(zé)盾構(gòu)機(jī)安裝工作的礦建處成立領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，詳細(xì)制定盾構(gòu)機(jī)大型零件從運(yùn)輸、卸車、吊裝、入井到組裝整個(gè)操作流程。10月5日，開始著手對(duì)盾構(gòu)機(jī)相關(guān)設(shè)備部件進(jìn)行組裝。盾體與刀盤拼接是該設(shè)備最困難、最關(guān)鍵的工作，為此，礦建處與廠家安裝人員采取24小時(shí)、3班倒的連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)組裝工作，確保現(xiàn)場安全、質(zhì)量、技術(shù)、環(huán)保各環(huán)節(jié)不出紕漏。

目前，“龍鶴一號(hào)”盾構(gòu)機(jī)刀盤和盾體已組裝完成，其它設(shè)備組裝工作正在穩(wěn)步推進(jìn)當(dāng)中。