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雞西礦業(yè)公司平崗礦選煤廠：降成增效結碩果

“通過技改齒板來提高電煤熱值，年創(chuàng)效25萬元；年節(jié)約篩板費10萬元、配件費3.6萬元；介耗指標全公司選煤廠最低……”這是雞西礦業(yè)公司平崗礦選煤廠今年在降成增效工作上的閃光點。

今年以來，平崗礦選煤廠緊密結合洗選工作實際，牢固樹立“過緊日子”的思想，在優(yōu)化工藝系統(tǒng)、修舊利廢上做文章，點點滴滴降成本，方方面面增效益，凝聚合力做好降成增效工作。

優(yōu)化工藝系統(tǒng)，嚴格管控介質質量。“我們介耗是全公司選煤廠最低的，這極大降低了洗煤成本，有效促進選煤廠效益最大化。”平崗礦洗煤副總工程師高志英說。為了把成本管控指標落到實處，平崗礦選煤廠在降低介耗上，積極優(yōu)化選煤工藝系統(tǒng)，把重介系統(tǒng)中的粗煤泥全部分離出來，采用TBS干擾床分選機進行分選，通過此項工藝可以使重介系統(tǒng)中的細顆粒減少，脫介效果更好，還會使介質質量更好，從而降低介耗。同時，針對設備管理，該選煤廠每季度做好全廠重介系統(tǒng)介耗分析，通過技術人員采樣、化驗、繪制表格，嚴格對比總結后，制定相應措施，以此優(yōu)化脫介環(huán)節(jié)?！八械拇盆F礦粉入廠前每車都采樣、化驗，只有合格才能卸車，不合格堅決退回?！备咧居⒄f。該選煤廠真正做到了從源頭上管控介質質量，使其符合工藝要求。

降低成本，加大修舊制新力度。該廠持續(xù)加大外礦煤入洗，僅10月份就入洗外礦原煤五萬余噸，大大降低洗煤成本。同時，該廠還積極制定修舊利廢及小改小革計劃，拓寬回收復用和修舊利廢范圍，以及自制加工件的應用，隨時維修損壞的濾板，使收回的舊配件、舊材料變廢為寶。該廠自制加工兩臺脫介固定篩，把脫介篩、脫泥篩更換下來的不銹鋼篩板和聚氨酯廢舊篩板利用到固定篩上，今年1—11月份，為選煤廠節(jié)約固定脫介篩篩板費用10萬余元。

技術攻關，提升自主創(chuàng)新能力。該廠原煤車間破碎系統(tǒng)由于井下煤種發(fā)生變化，手選處理能力不足，導致部分矸石進入破碎機，齒板磨損嚴重，部分物料的破碎粒度無法達到50mm，超出洗煤粒度上限，致使洗選系統(tǒng)入洗困難，超限矸石污染電煤。為節(jié)約齒板成本支出，經該廠創(chuàng)新工作室現(xiàn)場組織研究設計出圖加工，在齒板齒牙處安裝加工件，延長齒板齒牙長度，縮小齒板間隙，保證破碎粒度。改造后既解決了破碎機經常粒度超限影響電煤熱值的問題，又節(jié)約材料支出。此外，為節(jié)約TBS錐形閥的材料成本支出，經該廠研究設計，自主出圖加工錐形閥，節(jié)約配件成本的支出。改造后，不僅節(jié)約了檢修更換閥門的時間，又保證了TBS運行及指標的穩(wěn)定，年可節(jié)約配件費用3.6萬元。

平崗礦選煤廠把“全過程管控、全系統(tǒng)提升”的管理理念落到實處，真正做到了降成有“道”，增效有“方”，實現(xiàn)效益最大化。