雞西礦業(yè)公司城山礦選煤廠壓濾精煤泥在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大塊狀、黏團狀,入倉時會導(dǎo)致精煤混合不均勻、不均質(zhì)。同時,也造成精煤泥皮帶下料口堵塞,進入精煤倉又掛壁、造成給煤機出口堵塞該廠通過從生產(chǎn)源頭抓起,從技術(shù)改造“破題”,加快實施技術(shù)改造項目,打破了生產(chǎn)瓶頸。此次改造經(jīng)過一個月的運行,避免了采樣偏差造成的精煤外銷灰分、水分波動,精煤穩(wěn)定率達98%以上,贏得市場信譽。
該廠現(xiàn)使用的是KXGZ600-2000型廂式隔膜壓濾機,是普通壓濾機的一種發(fā)展改進機型。通過采用多油缸壓緊,自動保壓,可保證壓濾機在0.8兆帕入料與壓榨壓力下得到可靠的密封;采用頭、尾兩端入料,可實現(xiàn)快速入料與脫水,保證壓濾機有較高的生產(chǎn)效率。該廠利用壓縮空氣通過隔膜對濾餅進行壓榨;對于不同的物料,可通過調(diào)整卸板時間,選擇一個入料時間與濾餅含濕率之間的最佳點,以提高生產(chǎn)效率,降低濾餅含濕率;配有高壓反吹工序,可吹凈入料通道和回水通道內(nèi)的殘留濾餅及料漿,防止因殘留濾餅或料漿流淌到濾板密封面上而影響過濾密封;卸餅通過拉開濾板完成,由設(shè)置在壓緊板上的擺線針減速機分別驅(qū)動銷齒鏈輪在銷齒鏈條上往復(fù)運動實現(xiàn)。與其它傳動形式相比具有安全可靠,外觀整潔,噪音小等特點。
這個廠浮選精煤脫水采用2臺快開隔膜壓濾機、2臺臥式沉降過濾離心脫水機兩種設(shè)備聯(lián)合作業(yè)。浮選精煤先入臥式沉降過濾離心脫水機,脫水后粗顆粒小塊狀精煤直接入倉,水分控制在20%;隨水分一起脫出的細顆粒精煤進入精煤壓濾機繼續(xù)脫水,脫水后成呈大塊狀、黏團狀入倉。為降低壓濾精煤水分,他們采取了延長了壓濾機工作循環(huán)時間,減少入洗量、停氣等方式,但影響了正常生產(chǎn)秩序、滿池頻繁,造成現(xiàn)場文明生產(chǎn)不達標。
此外,為盡快決絕壓濾精煤泥呈大塊狀、黏團狀等情況,他們成立攻關(guān)小組,根據(jù)調(diào)研、摸索、化驗數(shù)據(jù)、多次組織開會討論、購買書籍、查詢網(wǎng)上資料、購買論文等方式最終確定方案、實驗實施。在改造過程中,他們通過在壓濾機下料的錨鏈運輸機槽箱內(nèi),焊接多段擠壓小機構(gòu),確保將團狀煤泥餅擠壓、破碎成粉狀或小塊狀后,混入重介精煤均勻摻和,降低精煤外銷灰分波動頻率。錨鏈機全長59米,在壓濾機下料點附近找取點位,需要不影響壓濾機卸料、不易堵塞物料、不影響錨鏈機正常運轉(zhuǎn)、不會超負荷的前提下,在錨鏈機距離下料點1米處的槽箱內(nèi),焊接一處擠壓、破碎小機構(gòu),該機構(gòu)距離槽體底部200毫米。當團狀煤泥餅經(jīng)過此處,因槽體空間變得狹小被擠壓、破碎成粉狀、小塊狀后,混入重介精煤進行均勻摻和,降低了精煤外銷灰分的波動頻率。
通過改造,他們不但解決了壓濾精煤泥在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大塊狀、黏團狀、皮帶下料口堵塞及精煤倉掛壁等問題,還實現(xiàn)了增收創(chuàng)效。