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雞西礦業(yè)公司：洗選加工降成本增效有“方”

開年以來，雞西礦業(yè)公司結(jié)合洗選系統(tǒng)實際情況，抓重點、出實招，從生產(chǎn)組織、源頭管控、消耗管控等方面入手，牽住成本管控的“牛鼻子”，助推降成增效工作走上新臺階。

強(qiáng)化過程管控。雞礦公司在對各選煤廠工作情況進(jìn)行跟蹤調(diào)研的基礎(chǔ)上，重新修訂了降成增效責(zé)任目標(biāo)和實施方案，對生產(chǎn)任務(wù)和費用指標(biāo)進(jìn)行層層分解，保證了各項指標(biāo)下達(dá)的科學(xué)性、合理性和可操作性。在日常工作中，從生產(chǎn)經(jīng)營管理入手，優(yōu)化工藝，進(jìn)一步加強(qiáng)成本管控，嚴(yán)格落實各項管理規(guī)定。加大原煤入洗量，保證選煤廠開機(jī)利用率，提高小時處理能力。加大修舊利廢力度，降低材料費用支出。采取“避峰填谷”措施，合理調(diào)整生產(chǎn)和檢修設(shè)備時間，控制電費成本。加大設(shè)備檢修和保養(yǎng)力度，通過保證設(shè)備完好率等手段深入挖潛。同時，推廣使用耐磨管路材料，更新替代現(xiàn)在各廠大量使用的管路及溜槽，減少日常維護(hù)成本，降低材料單成；加大技術(shù)更新及設(shè)備改造力度，提高洗選生產(chǎn)能力，解決制約小時處理能力的瓶頸問題，發(fā)揮好規(guī)模效益，進(jìn)而實現(xiàn)降耗增產(chǎn)創(chuàng)效。

提高原煤質(zhì)量。雞礦公司嚴(yán)格按照煤質(zhì)管理考核辦法規(guī)定，持續(xù)加大井下源頭的煤質(zhì)檢查及復(fù)檢力度，對影響煤質(zhì)的問題嚴(yán)抓嚴(yán)管，跟蹤整改措施落實到位。對一些薄煤層和復(fù)合低質(zhì)煤層，與各礦共同制定優(yōu)化開采布局、提高原煤質(zhì)量的開采方案，進(jìn)而形成托偽頂、留偽底、降采高、采全煤的效益開采格局。如杏花礦、城山礦、東海礦等相關(guān)采場，采取托偽頂措施后，煤層灰分降低3-6%，熱值提高了每克200-500大卡。新發(fā)礦、滴道盛和礦九井等煤層，采取優(yōu)化采高減少割頂、割底措施，煤層灰分可降低7%以上，熱值提高了每克600大卡以上。此外，雞礦公司還制定采掘機(jī)器停機(jī)停水措施，做到采掘現(xiàn)場排水順暢，水溝暢通，防止外水進(jìn)入溜子、上皮帶。

向管理要效益。雞礦公司把洗煤加工費變動成本為基準(zhǔn)，對其構(gòu)成的材料費、電費、修理費、其他支出四項下達(dá)降成目標(biāo)，并列入選煤廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化檢查項目中進(jìn)行嚴(yán)格考核，同時，嚴(yán)格對精煤等級內(nèi)合格率指標(biāo)的管控和考核。通過嚴(yán)格考核，促進(jìn)各選煤廠苦練內(nèi)功，筑牢技術(shù)后盾，減少精煤灰分波動幅度，提高穩(wěn)定率，增加精煤產(chǎn)率。與此同時，各洗煤廠全面實施產(chǎn)品質(zhì)量管控把關(guān)前移，加大洗選加工過程中的相關(guān)各項技術(shù)指標(biāo)的檢查、考核，提高洗選效率，減少質(zhì)量損失。生產(chǎn)過程中，他們加大了對生產(chǎn)過程中煤泥、洗矸等副產(chǎn)品質(zhì)量管控力度，做到吃干榨凈，煤泥灰分控制到70%以上、洗矸灰分控制到80%以上。