雙鴨山礦業(yè)公司薄煤層可采儲(chǔ)量近3億噸,占全公司總儲(chǔ)量37%,其中,極薄煤層開采比例逐年增加,在煤層儲(chǔ)量中,極薄煤層屬于優(yōu)質(zhì)煤炭,開采意義重大,接受極薄煤層挑戰(zhàn)勢(shì)在必行。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展形勢(shì),他們積極探索攻關(guān)極薄煤層智能化開采核心技術(shù),不斷夯基礎(chǔ)、上標(biāo)準(zhǔn),利用極薄煤層智能化綜采工藝,提高極薄煤層煤炭資源回收率,延長礦井服務(wù)年限,釋放安全高效產(chǎn)能。
揭榜掛帥,攻關(guān)技術(shù)難題。在極薄煤層開采中,傳統(tǒng)形式綜采支架不能適應(yīng)0.8米左右極薄煤層生產(chǎn)。雙礦公司以問題為導(dǎo)向,摒棄傳統(tǒng)綜采支架思維,結(jié)合極薄煤層特點(diǎn),按照人員能夠跟機(jī)作業(yè)、方便進(jìn)出維保的原則思路,組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)六年多的研發(fā)與探索,研制并成功應(yīng)用極薄煤層分體式液壓支架,實(shí)現(xiàn)了礦井極薄煤層智能化開采。
設(shè)備選型,滿足生產(chǎn)能力。工程技術(shù)人員根據(jù)極薄煤層概況、煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層傾角等綜合因素最終確定薄煤層智能化綜采設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)。在“三機(jī)”配套選型方面,他們采用雙煤機(jī)電公司自主研發(fā)的ZDD5000/7.5/12FD型支撐分體式電液控液壓支架、無錫創(chuàng)力MG200/518-BD型采煤機(jī)、林州重機(jī)SGZ630/264型刮板輸送機(jī),配備天瑪智控智能化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)井上下設(shè)備一鍵啟停,三機(jī)設(shè)備聯(lián)動(dòng)等功能。
成果轉(zhuǎn)化,提高生產(chǎn)效率??萍佳邪l(fā)成果必然帶來極薄煤層生產(chǎn)裝備不斷迭代升級(jí),他們通過總結(jié)改進(jìn)前兩代液壓支架存在的不足,研發(fā)的第三代支撐分體式液壓支架DD5000/7.5/12FD首次在雙陽礦投入使用,并取得良好的效果。機(jī)電設(shè)備安裝公司雙陽礦項(xiàng)目部極薄煤層綜采隊(duì),在雙陽礦西一采區(qū)四層左五面極薄煤層工作面投用81部液壓支架,進(jìn)一步提高了正規(guī)循環(huán)率和極薄煤層單產(chǎn)水平,勝利實(shí)現(xiàn)首季開門紅。
智能開采,釋放安全產(chǎn)能。他們通過采用極薄煤層綜采智能化裝備,工作面由原來9人減至4人,實(shí)現(xiàn)了安全“零傷害”目標(biāo)。全隊(duì)在冊(cè)人數(shù)也由102人減至36人,日產(chǎn)最高14個(gè)循環(huán),平均日產(chǎn)量由達(dá)到1330噸,單產(chǎn)翻一番。極薄煤層智能化綜采成功應(yīng)用,減少了勞動(dòng)用工,提高了生產(chǎn)效率,達(dá)到煤礦安全、高效、綠色開采目的,實(shí)現(xiàn)“少人則安、無人則安”安全生產(chǎn)目標(biāo),為企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全高效發(fā)展,科學(xué)釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。