隨著操作人員按下“一鍵啟?!卑粹o,工作面皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)相繼開(kāi)啟,全自動(dòng)運(yùn)行的采煤機(jī)沿著煤壁緩緩前行,滾滾“烏金”順著溜子源源不斷的運(yùn)往井上……
這是當(dāng)前雞西礦業(yè)公司杏花礦的采煤生產(chǎn)場(chǎng)景,隨著西一采區(qū)54號(hào)層條帶I智能工作面成功試運(yùn)行,標(biāo)志著杏花礦正式進(jìn)入智能化開(kāi)采新時(shí)代。幾代杏花人盼望的井下“無(wú)人化、少人化、智能化”開(kāi)采從夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。截至目前,該礦智能化工作面單日?qǐng)A班產(chǎn)量達(dá)到6000噸。
傾力求“變”謀求發(fā)展思路
從人工打眼放炮,到半機(jī)械化開(kāi)采,再到綜合機(jī)械化采煤,雞礦公司杏花礦生產(chǎn)方式不斷改進(jìn),裝備水平持續(xù)提高。但想從機(jī)械化過(guò)渡到復(fù)雜的智能化開(kāi)采卻并非易事,一方面是專業(yè)技能人才的稀缺,一方面是巨大的投入。雖然困難重重,但是該礦認(rèn)為,要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,就必須走智能化建設(shè)之路,因?yàn)橹悄芑敲禾抗I(yè)的戰(zhàn)略方向,更是發(fā)展的必由之路。
為保證智能化工作面的建設(shè)效果,他們認(rèn)真謀劃,按照智慧礦山的遠(yuǎn)景定位,多次組織人員到東山礦、城山礦等單位實(shí)地考察智能化開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備使用情況,對(duì)比設(shè)備優(yōu)劣進(jìn)行設(shè)備選型。最終,擇優(yōu)選擇了三一重裝智能化遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)、液壓支架電液控系統(tǒng),浙江中煤智能化集成供液系統(tǒng),并結(jié)合自身地質(zhì)和開(kāi)采條件選配了ZY7200-15/35液壓支架,上海創(chuàng)力采煤機(jī),SGZ-764/800刮板運(yùn)輸機(jī),全面保證設(shè)備適用性、穩(wěn)定性。
從2022年10月開(kāi)始籌備到2023年3月底,首個(gè)智能化綜采工作面在杏花礦建成投產(chǎn)。該工作面建成即達(dá)產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)、一鍵啟停、順序啟停的智能開(kāi)采,取得了產(chǎn)量提高、人員減少、工效提升等多項(xiàng)成果。
從無(wú)到有實(shí)現(xiàn)新的突破
結(jié)果很好,但從無(wú)到有的創(chuàng)建過(guò)程是曲折的。回憶起智能化工作面的安設(shè)過(guò)程,135綜采隊(duì)書(shū)記李宗澤深有感觸:“不說(shuō)職工對(duì)此感到陌生,就連我們的技術(shù)人員,對(duì)此也需要更多的學(xué)習(xí)了解?!钡鳛殛?duì)領(lǐng)導(dǎo)李宗澤心中明白,采煤智能化是未來(lái)煤炭行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì),是實(shí)現(xiàn)“少人則安,無(wú)人則安”和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必需。
智能化采煤,匯集著當(dāng)前先進(jìn)的信息化、自動(dòng)化等科技成果,是一場(chǎng)新的技術(shù)革命,迫切需要一支高技能、專業(yè)化的人才隊(duì)伍。這對(duì)135綜采隊(duì)的每一名干部員工都是一道大考題。面對(duì)專業(yè)技術(shù)人員緊缺和智能化工作面投用的迫切需要,杏花礦一方面抽調(diào)各單位相關(guān)專業(yè)的頂尖技術(shù)人才,快速整合資源,打造智能化信息化專業(yè)團(tuán)隊(duì)。另一方面組織學(xué)習(xí)與培訓(xùn),在不耽誤正常生產(chǎn)任務(wù)的前提下,開(kāi)設(shè)夜校,積極組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)與學(xué)習(xí),變壓力為動(dòng)力。
可喜的是,經(jīng)歷了極其緊張而有序的智能化設(shè)備安裝和試產(chǎn)會(huì)戰(zhàn),宋正修等一大批干部工匠型人才脫穎而出,在智能化建設(shè)過(guò)程和后續(xù)維護(hù)工作中發(fā)揮了主導(dǎo)作用。到2023月4月,僅僅用了6個(gè)月時(shí)間,雞礦公司杏花礦在首次使用智能化采煤設(shè)備的情況下,就取得了記憶截割方案程序更改和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)成果,支架自動(dòng)跟機(jī)率也得到大幅提升,實(shí)現(xiàn)了智能化系統(tǒng)的常態(tài)化運(yùn)行。
智能生產(chǎn)減人增安提效
來(lái)到西一采區(qū)54號(hào)層條帶I智能工作面,雖然仍是聲音隆隆,但相比以往人來(lái)人往的采煤生產(chǎn)場(chǎng)景少了些許人氣,被如今自動(dòng)運(yùn)行的生產(chǎn)程序所取代,除了必要的檢修和操作外,生產(chǎn)人員只要蹲守在集中控制硐室通過(guò)屏幕畫(huà)面和數(shù)據(jù)參數(shù)就可掌控全局,相比以往一臉黑煤灰的作業(yè)場(chǎng)景,現(xiàn)在的采煤人員多了份顏面和健康。
正在跟班生產(chǎn)的135智能化綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)雷玉山介紹說(shuō):“這就是智能化生產(chǎn)的場(chǎng)景。過(guò)去一個(gè)班出勤十幾人還不夠用,現(xiàn)在有七八個(gè)人就行。不光用人少了,效率也提高了?!闭f(shuō)話間,雷玉山帶領(lǐng)記者來(lái)到干凈整潔的集中控制操作室,自豪地說(shuō):“我們采煤的指揮‘大腦’都在這里?!敝恍枰幻ぷ魅藛T輕點(diǎn)按鈕,采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備便按照系統(tǒng)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行,割煤、推溜、移架等工序一氣呵成。
相比傳統(tǒng)的綜采工藝,智能化工作面的投用在實(shí)現(xiàn)減人提效的同時(shí),增強(qiáng)了生產(chǎn)作業(yè)的安全性。比如礦壓數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng),可以精準(zhǔn)預(yù)測(cè)周期來(lái)壓;從工作面到皮帶,全線的通訊及設(shè)備運(yùn)行閉鎖功能,如遇緊急情況,可實(shí)現(xiàn)全線設(shè)備緊急閉鎖功能等。在提效方面,遠(yuǎn)程一鍵啟停,減少以往開(kāi)氣前各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)溝通和交流的時(shí)間,以及無(wú)效溝通導(dǎo)致的設(shè)備空轉(zhuǎn)情況;液壓支架成組動(dòng)作,節(jié)省了以往人工一架一架操作的時(shí)間;采煤機(jī)在線學(xué)習(xí)與記憶切割,提高了在工作面基本情況不變的前提下,人工操作的效率;皮帶和轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置,極大地減少了因縮皮帶和轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動(dòng)的時(shí)間,甚至可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)邊生產(chǎn)邊推進(jìn)的功能等。
可以說(shuō)如今的135綜采隊(duì)生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,作業(yè)環(huán)境優(yōu),安全更有保障,這樣的采煤方式曾經(jīng)是雞礦公司杏花礦職工的憧憬,而如今在這里都已一一實(shí)現(xiàn)。