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雙鴨山礦業(yè)公司雙陽礦嚴格落實“夯基礎、上標準”工作要求，持續(xù)推進“技術經(jīng)濟一體化”工作，通過推進設備集中控制、加強設備全生命周期管理及落實包機制，采取躲峰填谷常態(tài)化管控，深挖管理創(chuàng)效潛力，有效降低了電力費用，實現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)效。
科學謀劃 精準發(fā)力 降成提效
該礦緊跟時代發(fā)展步伐，大力實施科技保安、科技興安戰(zhàn)略，堅持“一優(yōu)三減”，全力推進“四化”建設，用現(xiàn)代化理念、技術、裝備和管理模式，促進經(jīng)營管理提檔升級，不斷提高企業(yè)治理能效。該礦機電運輸系統(tǒng)4月份共完成自動化、智能化建設項目26項，其中供電系統(tǒng)完成5項，實現(xiàn)在安全生產(chǎn)指揮中心遠程操作，主煤流運輸系統(tǒng)及輔助運輸在井上下可以進行集中控制。充分發(fā)揮主排水泵自動化平臺作用，科學躲峰填谷，降低綜合電價。同時，該礦對井下主水倉蓄水能力進行了實測，詳細計算高低水位之間高差及時間，并結合供電兩段母線的使用負荷情況，利用主排水泵來控制全礦生產(chǎn)用電最大需量，詳細繪制各水平主排水泵躲峰填谷圖表，在圖表上根據(jù)24小時峰谷平時間設定自動化開泵時間及開泵數(shù)量、開泵標號，做到峰時停泵，平時保持中水位排水，谷時攆水運行，控制全礦用電最大需量。在此基礎上，在節(jié)省電量上重點查缺補漏、優(yōu)化供電系統(tǒng)、強化運輸峰時管控，嚴格執(zhí)行公司對鋼帶機在交接班前后一個小時停機保養(yǎng)制度，充分結合本礦一段、二段鋼帶機在保證正常生產(chǎn)原煤運輸?shù)臈l件下，杜絕皮帶空開現(xiàn)象，并針對采掘工作面生產(chǎn)實際詳細制定系統(tǒng)皮帶停開機時間，不斷在節(jié)電增效上深挖內(nèi)潛，僅4月份，該礦電力費就節(jié)支17萬元。
夯實基礎 嚴格標準 狠抓落實
該礦鎖定安全高效礦井建設目標不放松，以“夯基礎、上標準”為抓手，緊緊圍繞建立持續(xù)穩(wěn)定安全生產(chǎn)經(jīng)營秩序，全面實施“正規(guī)化”建設，全力打造生產(chǎn)系統(tǒng)完備安全可靠，生產(chǎn)作業(yè)全方位、全過程標準化新局面，不斷提升管理質(zhì)效。加強機電系統(tǒng)重大風險點管控，每旬對提升絞車及絞車道、鋼帶機、系統(tǒng)皮帶、供電、排水設備線路等進行全面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，專人跟蹤落實。常態(tài)化開展機電系統(tǒng)檢查，開展水泵聯(lián)合演練，定期進行運輸保護及落閘試驗，保障設備安全穩(wěn)定運行。加快預埋套管式應力鋼筋混凝土軌枕更換進度，投用模塊化軌道，提高鋪軌效率，推進二段二副井軌道升級改造。優(yōu)化供電系統(tǒng)，將井下配電點減少到8個，更新改造6KV供電系統(tǒng)消弧裝置。固定主提升絞車、矸石山絞車、采區(qū)主運輸實現(xiàn)遠程集中控制。推廣應用無極繩絞車，提升掘進生產(chǎn)效率。依托設備電子信息臺賬，強化綜掘機全生命周期管理，將設備包機到人頭，將區(qū)隊長、班組長全部納入到包機小組中，建立設備全生命周期檔案，詳細記錄設備每天維護保養(yǎng)時間、內(nèi)容及效果，月末結合開機率、完好狀態(tài)對包機人進行獎罰，將設備消耗材料結余轉換為工資，確保設備開機率實現(xiàn)百分之百。
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