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今年以來，雞西礦業(yè)公司平崗礦以節(jié)能降耗、修舊利廢為切入點，通過強化設備預防性檢修，加強管理考核和提升職工素質等多種途徑，不僅全面提高了檢修人員服務能力，推動了設備檢修工作的質效，還本著“一切成本皆可降”原則，大力推進降成增效工作。7月12日，雞礦公司設備檢修會戰(zhàn)現(xiàn)場會在該礦成功舉辦，推廣了“平崗經(jīng)驗”。
合攤并點提質效
他們將原更生廠、修造廠、機修廠三廠整合，成立綜合修造廠，以集中管理、統(tǒng)籌分配的方式加強設備檢修和加大自主創(chuàng)新力度，進一步發(fā)揮設備檢修效益最大化。在此基礎上，將業(yè)務能力強、綜合素質高的職工按照人崗相適的原則進行重新分配，進一步發(fā)揮其大工匠作用，并以“師帶徒”的形式，扎實開展傳幫帶工作，不斷提高職工整體素質。通過合攤并點，減員提素，進一步提高了設備檢修工效和質量，目前，綜合修造廠共計職工113人，比合并前減少43人，上半年，共檢修設備345臺，與2022年同期相比多檢修設備80臺。
全面整頓抓管理
在保證設備良好運轉，提升設備維修人員素質，強化制度落實等方面，他們不斷實施精細化管理，通過加強地面建設、強化設備管理，真正實現(xiàn)了現(xiàn)場管理標準化和效益產(chǎn)能最大化同步進行。
年初開始，他們對機電區(qū)和綜合修造廠地面基礎建設進行改造。重新改造了機電區(qū)大門，全礦共修建廠房7間，修建院墻130米，院內(nèi)地面平整17000平方米，標準擺放設備82臺，對廠房內(nèi)所有檢修完的設備全部進行清洗、防腐噴漆、掛牌管理，院內(nèi)所有待修和報廢設備全部集中碼放。改造后的廠院干凈整潔、設備碼放整齊，環(huán)境煥然一新。
修舊利廢顯成效
他們本著穩(wěn)質提效、節(jié)支降耗的思想，通過修舊利廢等方法，充分發(fā)揮資源效益，實現(xiàn)廢舊物資的再利用，降低企業(yè)運營成本，全面促進節(jié)支降成見實效。
他們加大設備回收復用力度,突出以回收為重點,加大對各車間的材料考核,把材料消耗與工資直接掛鉤。加大對機電設備的修舊利廢管理,機電科定期對機電設備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時建立完善了節(jié)能降耗考核制度，對節(jié)能降耗成果進行量化評估，明確責任人和考核指標。確保節(jié)支降成工作有序開展。定期組織各單位機電管理人員、檢修人員及電鉗工開辦學習班，針對接線工藝、故障處理、檢修標準在車間進行現(xiàn)場演練，推動全員參與，進而提高全礦設備檢修質量,降低檢修費用，縮短檢修時間。今年二季度以來，平崗礦加大小改小革力度，自制加工配件6243件，節(jié)約資金27.6萬元。
自主創(chuàng)新結碩果
他們積極踐行創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮勞動模范、高技能人才的示范引領作用，大力推進職工創(chuàng)新工作室建設工作，經(jīng)過多年摸索與實踐，取得了一系列豐碩的創(chuàng)新成果。
在生產(chǎn)改進方面。他們結合生產(chǎn)實際，通過現(xiàn)場調(diào)研，生產(chǎn)改進了新型強力免齒套截齒和無心鉆頭。改進后的截齒投用后日消耗5～6只，日節(jié)省截齒消耗近40～50只。使用壽命比傳統(tǒng)截齒高10倍。上半年，他們通過創(chuàng)新工作室生產(chǎn)改進的各類設備配件達到近萬件，創(chuàng)效330余萬元。
在現(xiàn)有技術上，他們不斷改進鑄造工藝，引進新型設備，提高產(chǎn)品質量，拓寬外部市場，現(xiàn)已成為黑龍江東部地區(qū)設備、設施最高端，加工能力強的企業(yè)。引進的全譜直讀光譜儀能夠準確分析化驗鑄件材質，進而達到國家標準，使鑄造工業(yè)達到行業(yè)領先水平。上半年，創(chuàng)新工作室研發(fā)生產(chǎn)出鋼帶機所需的分繩輪、托繩輪等零件，滿足礦生產(chǎn)需求的同時，保證了所需材料的及時供應，共計減少外購支出30余萬元。根據(jù)外部市場需要，上半年，他們生產(chǎn)礦車輪體、碰頭、三角蓋、綜采支架推拉頭、推拉座、銷排等各種鑄造件240噸，創(chuàng)造產(chǎn)值181余萬元。
一個個數(shù)字，解鎖了平崗礦檢修工作的密碼；一個個數(shù)字，詮釋了他們不舍晝夜、不失毫厘、精益求精檢修的畫面；一個個數(shù)字，是他們用實干和堅守書寫深挖潛能新成效。
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