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近日，由雞西礦業(yè)公司永益公司自主研發(fā)制造的ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架在榮華一礦投入使用，經(jīng)“實(shí)戰(zhàn)”檢驗(yàn)，該設(shè)備在提高工效、減少損耗、保護(hù)生產(chǎn)人員和設(shè)備安全方面具有很大的優(yōu)勢，滿足礦井生產(chǎn)需求。這也標(biāo)志著該公司在大型液壓支架研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從ZY7200-13/28D掩護(hù)式液壓支架到ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架的跨越式突破，填補(bǔ)了自有技術(shù)空白。
去年年底，該公司接到加工制造ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架的任務(wù)。該型號(hào)設(shè)備此前依賴外購，不僅成本高，還存在短板。面對(duì)挑戰(zhàn)，擁有東北煤炭高端裝備研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)的該公司，毅然承接這一艱巨任務(wù)。
智慧攻堅(jiān)，突破重重技術(shù)難關(guān)。此前，該公司制造支護(hù)強(qiáng)度最大的液壓支架是ZY7200-13/28D掩護(hù)式液壓支架，面對(duì)“未知”領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，科研所開始了用“智慧”破解難題之旅。ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架無論是設(shè)計(jì)參數(shù)還是工藝要求，都是一次全新的挑戰(zhàn)。從7200到8000，看似只是數(shù)字的增長，實(shí)則是材料、結(jié)構(gòu)、工藝的全面升級(jí)，相當(dāng)于從零開始研發(fā)一款“超級(jí)裝備”。研發(fā)制造第一步是將“需求”轉(zhuǎn)化為“圖紙”?？蒲兴藛T從設(shè)計(jì)參數(shù)到結(jié)構(gòu)選型、材料優(yōu)選、工藝優(yōu)化到尺寸精準(zhǔn)配合，每一步都需從零摸索。他們多次到榮華一礦調(diào)研，采集礦井地質(zhì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)需求，僅用1個(gè)月就完成核心設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)工藝流程編制，并根據(jù)實(shí)際反饋持續(xù)優(yōu)化調(diào)整。為確保設(shè)備精準(zhǔn)適配，他們繪制圖紙500余張，小到一個(gè)閥件的選型，大到整體結(jié)構(gòu)的承重設(shè)計(jì)及有限元分析，均經(jīng)過數(shù)次論證。
精益求精，優(yōu)化制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在加工制造中，為了提高板材利用率，降低成本，科研所在異型板的材料套材上進(jìn)行了深入研究和優(yōu)化。他們通過合理的排版和下料方式，最大限度地利用了每一塊板材，減少了材料浪費(fèi)。同時(shí)，在加工過程中，對(duì)剩余的邊角料進(jìn)行分類回收，用于制造一些小型零部件，進(jìn)一步提高了材料的利用率，實(shí)現(xiàn)了資源利用最大化。ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架伸縮掩梁的精度控制是一個(gè)難點(diǎn)，他要求軌道與箱體必須高度吻合，因?yàn)殚g隙過大易晃動(dòng)，過小則會(huì)卡滯，都影響頂板的支護(hù)?？蒲兴藛T經(jīng)過多次試驗(yàn)，精準(zhǔn)測算公差范圍，最終實(shí)現(xiàn)“支護(hù)有力、伸縮自如”的穩(wěn)定效果。在焊接工藝上，他們選用優(yōu)質(zhì)適配的高強(qiáng)度焊絲及機(jī)器人焊接，所有的焊縫都由機(jī)器人完成焊接，焊接質(zhì)量均勻一致，大大提高了工作效率，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證每一臺(tái)設(shè)備的焊接質(zhì)量都達(dá)到相同的高標(biāo)準(zhǔn)。
5月份，由該公司自主研發(fā)制造的ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架在榮華一礦投入使用后，設(shè)備運(yùn)行良好，支護(hù)強(qiáng)度大，運(yùn)行安全系數(shù)高。此次自主研發(fā)并投用成功，不僅為企業(yè)節(jié)約了大量外購資金，更提升了該公司在煤礦生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造領(lǐng)域的核心競爭力，也為進(jìn)一步拓展市場夯實(shí)了基礎(chǔ)。
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