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鶴崗礦業(yè)公司新陸礦錨定“提質(zhì)增效、強(qiáng)基固本”目標(biāo)，以強(qiáng)化管理為抓手，以技術(shù)革新為動(dòng)力，在產(chǎn)品質(zhì)量提升、工藝改造、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等方面多點(diǎn)發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

全過(guò)程管控提煤質(zhì)，牢牢守住經(jīng)濟(jì)效益“生命線”

進(jìn)入今年以來(lái)，該礦煤質(zhì)科落實(shí)上級(jí)有關(guān)部署，從制度建設(shè)到現(xiàn)場(chǎng)管控，從源頭開采到終端監(jiān)測(cè)，構(gòu)建起全過(guò)程、立體化的煤質(zhì)管理體系，打出了一套煤質(zhì)提升“組合拳”。

一是在制度保障上壓責(zé)任。嚴(yán)格落實(shí)《煤質(zhì)選煤銷售管理辦法》，并結(jié)合實(shí)際，堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展、以質(zhì)量求效益”的原則，制定完善了《煤質(zhì)管控整改方案》。通過(guò)健全煤炭質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各分管人員職責(zé)，形成“層層有責(zé)任、人人抓落實(shí)”的管理格局，為煤質(zhì)提升夯實(shí)制度根基。

二是在生產(chǎn)源頭上堵漏洞。堅(jiān)持推行“五不”防控措施，從生產(chǎn)源頭和工序環(huán)節(jié)嚴(yán)防原煤污染，即：淋水不能濕煤，雜物不能摻煤，煤矸不能混裝，轉(zhuǎn)載不能空噴，沖塵不能灑帶。這一舉措直接消除了原煤二次污染的痛點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，為地面加工提供了穩(wěn)定可靠的煤質(zhì)保障。

三是在煤質(zhì)管理上抓環(huán)節(jié)。強(qiáng)化煤質(zhì)監(jiān)督檢查，配齊馬弗爐、烘干箱、溫控儀及篩分實(shí)驗(yàn)套篩等設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“車車采樣、批批化驗(yàn)”制度，強(qiáng)化煤質(zhì)監(jiān)測(cè)。通過(guò)合理配倉(cāng)及手選加工，128號(hào)皮帶15個(gè)混煤產(chǎn)品倉(cāng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤裝車，確保煤質(zhì)穩(wěn)定可控、熱值穩(wěn)步提升，為產(chǎn)品贏得了市場(chǎng)口碑。

全方位改造挖潛能，堅(jiān)決打通效率與質(zhì)量的“腸梗阻”

該礦聚焦“精改工藝”關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)改造與設(shè)備升級(jí)，堅(jiān)持打通生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的“腸梗阻”，讓老設(shè)備煥發(fā)新活力。

一是尋找篩分環(huán)節(jié)突破口。通過(guò)多次原煤篩分實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)平行設(shè)置的條篩存在透篩率低、易堵塞的問(wèn)題。技術(shù)人員通過(guò)多次技術(shù)實(shí)踐，將條篩縫隙和篩條直徑分別縮減至40毫米，并采用上窄下寬的傘型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高了透篩效率，最大程度減少了堵塞影響，實(shí)現(xiàn)了“小改動(dòng)”帶來(lái)“大效益”。

二是減強(qiáng)度與提效率同考量。職工勞動(dòng)強(qiáng)度的降低是工藝改造成功與否的重要考量。原手選皮帶位于選矸平臺(tái)下方，職工需彎腰搬送矸石至溜煤筒，既費(fèi)力又存在安全隱患。該礦將皮帶改至選矸平臺(tái)上方，職工可直接將矸石滑入溜煤筒，操作更便捷。此外，該礦還將排矸系統(tǒng)小礦車改為皮帶機(jī)運(yùn)輸，矸石直達(dá)排矸鐵路線裝車，并利用液壓支柱改造成遠(yuǎn)程控制排矸倉(cāng)閘門，實(shí)現(xiàn)了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升安全系數(shù)、減少排矸環(huán)節(jié)、提升工作效率的多元目標(biāo)。

三是技術(shù)升級(jí)再添新動(dòng)力。該礦始終將煤質(zhì)設(shè)備升級(jí)作為提高生產(chǎn)連續(xù)性、保障煤炭質(zhì)量的重要手段，緊盯提質(zhì)增效工作目標(biāo)，積極投入使用成熟的排矸選矸裝備。煤倉(cāng)疏通裝置的安裝使用，有效解決了煤倉(cāng)堵塞難題，保障了生產(chǎn)流程順暢，降低了人工清堵的安全風(fēng)險(xiǎn)；智能分矸器的投入使用，實(shí)現(xiàn)矸石全量導(dǎo)入矸石倉(cāng)，破解了人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度大的困境；持續(xù)加大選煤調(diào)度指揮系統(tǒng)改造力度，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)狀態(tài)，為及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況提供了技術(shù)支撐，為安全生產(chǎn)和效率提升注入了新動(dòng)力。

下一步，該礦將持續(xù)在提質(zhì)增效上發(fā)力，緊盯市場(chǎng)變化，努力在提升煤炭產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益上拓荒前進(jìn)，努力在建設(shè)新時(shí)代現(xiàn)代化新龍煤征程中，再創(chuàng)新業(yè)績(jī)、再作新貢獻(xiàn)。