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雙鴨山礦業(yè)公司選煤公司錨定“優(yōu)化經營、降本增效”核心目標，從原煤入口到產品產出，全面梳理生產經營全流程，通過精細化管理和技術革新雙輪驅動，有效打通堵點、突破瓶頸、挖掘潛能，實現(xiàn)原煤配洗精準化、設備運行高效化、成本控制自主化，全面激活企業(yè)內生動力。
強化全周期管理 以嚴格把關確保產品質量
該公司從源頭入手，系統(tǒng)性構建從原煤到產品的全周期管理體系。在原煤入口環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行“每批次采樣”制度，確保入洗原煤質級相符。針對不同礦別、不同質量的原煤，實施“單卸、單裝、單運”的精細操作，為后續(xù)精準配洗奠定基礎。在產品產出方面，該公司修訂完善《選煤公司付煤管理制度》，成立8個付煤領導小組，推行“每周輪換監(jiān)督”機制，定期赴生產一線開展監(jiān)督檢查，全面保障產品輸出的規(guī)范性、可靠性和穩(wěn)定性，切實維護企業(yè)信譽。
嚴格過程管控 以精細管理保障高效生產
穩(wěn)定運行的設備是保持生產過程連續(xù)性的重要前提。該公司持續(xù)提升精細化管理水平，在設備管理方面，對旋流器、加壓過濾機、渣漿泵等關鍵工藝設備嚴格執(zhí)行“開車前、生產中、收工后”三報檢制度，扎實推進預檢、預修、預防工作，確保設備完好，為高效生產提供堅實保障。在生產環(huán)節(jié)，根據(jù)原煤質量實時調整配洗比例，洗選適配等級的精煤，最大限度提升小時處理量與精煤產率。同時，加強煤泥水處理系統(tǒng)管理，依據(jù)濃縮池濃度動態(tài)調控處理量與配煤結構，保障生產連續(xù)穩(wěn)定。
推進技術改造 以持續(xù)創(chuàng)新突破生產瓶頸
為打破傳統(tǒng)生產模式限制，該公司持續(xù)加大技術投入，針對關鍵環(huán)節(jié)實施一系列設備升級與流程優(yōu)化項目。中選廠完成配煤系統(tǒng)升級，實現(xiàn)精準配煤入洗，顯著提升產品指標穩(wěn)定性。對大傾角皮帶機加裝防塵罩，既改善作業(yè)環(huán)境，又延長設備壽命。矸石與精煤裝車線路交叉改造項目通過增設錨鏈裝置，實現(xiàn)輸送路徑智能切換，大幅提升裝車效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。七星選煤廠引進FBS粗煤泥分選系統(tǒng)，實現(xiàn)粗煤泥精準分離，在提高產率的同時降低介耗，進一步優(yōu)化選煤工藝流程。通過更換弧形篩、給料箱及耐磨管路，有效提升了物料篩分與給料的效率和精度。多項技改共同發(fā)力，實現(xiàn)了“效率、成本、安全”三重提升。
加強自主維修 以降本增效推動企業(yè)發(fā)展
該公司牢固樹立“一切成本皆可控”和“過緊日子”思想，大力推進配件自主加工與修復，減少外購依賴，壓縮生產成本。今年以來，技術團隊累計自主加工弧形篩片44片、離心機篩籃36臺、各類掛膠篩底226塊，修復包括激振器、鐵牛、減速機在內的關鍵設備配件11臺。此外，對離心機刮刀、多種型號旋流器配件進行鑲剛玉優(yōu)化升級，既保障了配件及時供應，又顯著降低采購成本，實現(xiàn)了經濟效益與技術能力雙提升。
該公司通過全鏈條、多維度、深層次的管理優(yōu)化與技術革新，不僅在降本增效方面取得實質性進展，更逐步構建起一套可持續(xù)的發(fā)展機制。下一步，該公司將繼續(xù)秉持精益運營理念，持續(xù)探索工藝創(chuàng)新、管理升級與數(shù)字化轉型，進一步激活企業(yè)內生動力，提升核心競爭力，助推企業(yè)打好生存發(fā)展保衛(wèi)戰(zhàn)。
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