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一座承載數(shù)十年歲月的老選煤廠，如何突破發(fā)展瓶頸、煥發(fā)新生機(jī)？雞西礦業(yè)公司東山礦選煤廠給出了響亮答案——以技術(shù)改造為筆、以智能化建設(shè)為墨，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)難題，穩(wěn)步推進(jìn)提質(zhì)增效，在傳統(tǒng)與現(xiàn)代的交融中，成功解碼“老樹發(fā)新芽”的創(chuàng)新密碼，書寫出老廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的精彩答卷。

走進(jìn)該礦選煤廠，密集的設(shè)備與交錯(cuò)的管線，鐫刻著歲月的痕跡。隨著生產(chǎn)形勢(shì)變化，入洗原煤矸石含量增大、設(shè)備頻繁堵塞、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、系統(tǒng)處理能力不足等問(wèn)題日益凸顯，成為制約高質(zhì)量發(fā)展的“攔路虎”。

面對(duì)困境，該廠全體干部職工沒(méi)有退縮，而是以問(wèn)題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)梳理生產(chǎn)堵點(diǎn)、難點(diǎn)，確立“靶向治療”式改造思路。從前端矸石分選到中端系統(tǒng)提能，從設(shè)備運(yùn)維到成本管控，每一項(xiàng)改造都緊扣生產(chǎn)實(shí)際，每一次創(chuàng)新都瞄準(zhǔn)效率提升，為老廠轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。

矸石分選曾是該廠的“老大難”問(wèn)題。過(guò)去依賴人工分選，不僅效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且大量矸石進(jìn)入后續(xù)重介系統(tǒng)還嚴(yán)重影響整體生產(chǎn)效率。為破解這一難題，他們精準(zhǔn)發(fā)力，引入智能矸選系統(tǒng)，從源頭實(shí)現(xiàn)矸石高效分選，猶如為后續(xù)工藝“清淤疏堵”，大幅降低系統(tǒng)負(fù)荷與洗選成本。

中煤系統(tǒng)處理能力不足，曾是制約該廠入洗能力的核心瓶頸；而產(chǎn)品帶介嚴(yán)重，則直接造成經(jīng)濟(jì)效益流失。他們靶向施策，實(shí)施“增能力技術(shù)改造”，通過(guò)擴(kuò)大脫介面積，同步優(yōu)化產(chǎn)品水分控制與介質(zhì)回收效率。這套“組合拳”精準(zhǔn)擊中介質(zhì)消耗高、處理能力弱的痛點(diǎn)，使中煤系統(tǒng)處理能力大幅提升，成為提產(chǎn)增效的“核心引擎”。

“近年來(lái)，我們通過(guò)增能力改造、智能化建設(shè)，特別是原煤智能矸選技術(shù)改造，不斷優(yōu)化完善洗選工藝系統(tǒng)。同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，保障了洗煤廠的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，較好完成了洗煤生產(chǎn)任務(wù)?！痹搹S廠長(zhǎng)常鴻臻介紹道。

即便面臨設(shè)備老化、維護(hù)任務(wù)繁重的挑戰(zhàn)，該廠干部職工始終堅(jiān)守“檢修雷打不動(dòng)”的原則，推行集中檢修模式，細(xì)化檢修流程、嚴(yán)控檢修質(zhì)量，不斷提升設(shè)備運(yùn)維效率。扎實(shí)的設(shè)備保障工作，作為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢根基，同時(shí)為提質(zhì)增效提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

科技創(chuàng)新與精細(xì)管理，換來(lái)了實(shí)打?qū)嵉陌l(fā)展成效。2025年1月-11月份，該廠原煤入洗量超計(jì)劃45.13萬(wàn)噸，精煤產(chǎn)量超計(jì)劃13.32萬(wàn)噸；累計(jì)完成精煤外銷72.75萬(wàn)噸、混煤外銷26.24萬(wàn)噸，超額完成多項(xiàng)核心指標(biāo)。更值得一提的是，介質(zhì)消耗得到有效管控，洗選成本持續(xù)下降，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。

從直面困境到靶向破題，從技術(shù)改造到智能升級(jí)，該廠用科技創(chuàng)新為老廠注入新動(dòng)能。未來(lái)，這座老牌選煤廠將繼續(xù)以創(chuàng)新為翼，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。