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雙煤機電公司聚焦安全管理、生產(chǎn)效率、內生動力、產(chǎn)品結構、服務質量五大關鍵領域精準發(fā)力，全面提升合規(guī)管理成效，加快實施科技創(chuàng)新與產(chǎn)能提升，扎實推進服務創(chuàng)效，全力打好開局攻堅戰(zhàn)。

在強化安全管理上聚焦發(fā)力。該公司通過推動責任落實全覆蓋，讓各級干部知責、明責、履責、盡責，層層壓實責任，層層傳導壓力，形成“人人有責、層層負責、齊抓共管”的責任體系。通過推動警示教育全覆蓋，選樹安全生產(chǎn)先進典型，持續(xù)曝光“三違”行為，讓警鐘長鳴，讓教訓入心。通過推動隱患治理全覆蓋，建立隱患“掛牌督辦”機制，推動安全治理模式向“事前預防”轉變。通過推動達標升級全覆蓋，對照新標準，持續(xù)推動設備達標、環(huán)境達標、行為達標。通過推動安全培訓全覆蓋，加強教學應用，有側重點開展特殊工種、數(shù)控車床、焊接機器人、數(shù)控激光切割機、數(shù)控激光熔覆機、數(shù)控鏜滾壓機床、壓架實驗臺實操等技能培訓。

在提高生產(chǎn)效率上聚焦發(fā)力。該公司本著“開源比節(jié)流更重要”的原則，在做好主責主業(yè)的同時，全力推進開源節(jié)流項目的爭取和落實。在主責主業(yè)方面，通過逐項制定設備加工時間表、每天跟蹤抓推進，把液壓支架新品制造和各種型號皮帶機、液壓支架維修以及掘進機、采煤機再制造作為主攻方向，全力推進了礦車、平板車、耙斗機設備及配件加工任務。在開源增量方面，利用好公司內部減少設備新品購置，加大維修和提升自制產(chǎn)品加工能力的政策，加強與上級各部門的橫向溝通，及時跟進企業(yè)生產(chǎn)計劃，主動對接、承攬加工，確保增量項目的可持續(xù)性。在節(jié)流創(chuàng)效方面，推進新廠房建設，減少貨物運輸量，降低運輸成本；常態(tài)化開展盤活處置工作，加大修舊利廢、物資調劑、清倉利庫等工作力度，降低庫存資金占用。

在激發(fā)內生動力上聚焦發(fā)力。該公司牢固樹立“一盤棋”思想，持續(xù)完善合規(guī)管理體系，強化合同全生命周期管控，緊盯物資招標采購、合同簽訂、勞務派遣等重點領域和關鍵崗位，將合規(guī)管理融入企業(yè)經(jīng)營的全流程。優(yōu)化設計工藝，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，嚴控大修費用，堅持“能自修不外委、能小修不大修”原則，嚴控設備維修、拆解投入，切實將成本降低到可控范圍內。進一步加強了薪酬合規(guī)管理，通過減少定員總量，嚴格執(zhí)行公司薪酬結構和審批額度，將工資總額控制在預算紅線以內。以提高材料利用率、車輛轉序運輸、產(chǎn)品質量返工等為重點，建立勤儉節(jié)約長效機制，切實養(yǎng)成節(jié)約每一滴水、每一度電、每一瓶氣和每一張紙的良好習慣，確保節(jié)支工作落到實處、收到實效。加強材料全生命周期管控，加大配件自制加工力度，減少新品投入。

在優(yōu)化產(chǎn)品結構上聚焦發(fā)力。該公司通過加快培育新興產(chǎn)業(yè)，改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，激發(fā)了創(chuàng)新主體活力。在重點研發(fā)項目方面，加快薄煤層ZZ6000支撐式液壓支架與ZY6000掩護式液壓支架研發(fā)設計、履帶式輸送機自移機尾與巷道帶式水平緩沖倉研發(fā)設計、超前支護單元支架設計以及防沖液壓支架及其專用安裝回撤裝備的研發(fā)設計推進。在升級改造項目方面，加大綠色低碳改造力度，推動高端化智能化綠色化發(fā)展，全力做好新型薄煤層支架、電液控改造和盤活閑置的液壓支架產(chǎn)品再制造以及適應大傾角的掘進機產(chǎn)品再制造的準備任務。在技術革新項目方面，持續(xù)開展課題研討、工藝推廣、“五小成果”“提合理化建議”等群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動，推動技術革新項目出實招、見實效。

在提升服務質量上聚焦發(fā)力。該公司始終堅持把服務保障煤礦生產(chǎn)作為自身工作的職責所在。在服務體系方面，通過嚴格貫徹執(zhí)行雙礦公司生產(chǎn)計劃、重要決策部署，推進了服務效能提升，增強了服務質效。在產(chǎn)業(yè)體系方面，充分利用掘進機、采煤機、刮板輸送機等9類設備檢修資質以及液壓支架、電動機等成熟檢修能力，拓展刮板輸送機、掘進機、采煤機等關鍵零部件修復項目，力爭實現(xiàn)對外市場零的突破。在質量體系方面，嚴把設備維修出廠關和入井關，設備制造嚴格執(zhí)行國標或煤炭行業(yè)標準，設備再制造嚴格執(zhí)行《煤礦機電設備再制造質量標準》，進一步推動工作質量、產(chǎn)品質量同步升級。