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峻發(fā)選煤廠：
向內(nèi)部市場化和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要效益
2019年1-10月份，峻發(fā)選煤廠入洗原煤179.45萬噸，產(chǎn)品產(chǎn)量130.55萬噸；產(chǎn)品綜合回收率72.75%、精煤回收率60.79%、合格率100%、穩(wěn)定率92.78%。噸煤加工費(fèi)42.84元，人工效率35.5噸/工；杜絕了四小時(shí)以上機(jī)電事故，做到了零輕傷，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
一年來，他們以“調(diào)結(jié)構(gòu)細(xì)分市場創(chuàng)品牌、保質(zhì)量貼近服務(wù)爭市場”為方針，以深入貫徹落實(shí)龍煤集團(tuán)“兩升一降”為目標(biāo)，以推進(jìn)內(nèi)部市場化和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為抓手，不斷加強(qiáng)企業(yè)管理，各項(xiàng)工作取得較好成績。
向安全生產(chǎn)要效益。這個廠將安全工作視為一切工作的重中之重，注重事故預(yù)防，狠抓內(nèi)業(yè)管理，注重職工安全培訓(xùn)，安全工作力度較比得到有效強(qiáng)化，取得了建廠以來零輕傷的好成績。他們強(qiáng)化了隱患排查治理工作，大力推行廠、車間、隊(duì)三級安全隱患檢查，實(shí)行隱患整改閉合驗(yàn)收，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，全年查隱患115項(xiàng)，全部整改驗(yàn)收合格。同時(shí)強(qiáng)化原煤系統(tǒng)的粉塵管理、裝卸車間的卸車管理、主洗車間的文明生產(chǎn)管理，有針對性的強(qiáng)化巡查檢查，對重點(diǎn)區(qū)域嚴(yán)防嚴(yán)守，徹底消滅事故。他們還強(qiáng)力推進(jìn)安全內(nèi)業(yè)建設(shè)，用三個月時(shí)間，對全廠安全制度、崗位責(zé)任制、操做規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，使內(nèi)業(yè)管理更加完善和貼近于安全管理實(shí)際，受到礦業(yè)公司安監(jiān)部門的一致好評。此外，他們還在強(qiáng)化職工安全教育培訓(xùn)上下功夫，既強(qiáng)化重點(diǎn)崗位培訓(xùn)，著重對主洗車間、原煤車間進(jìn)行了安全基礎(chǔ)培訓(xùn)，舉辦六期安全培訓(xùn)班，培訓(xùn)44人次；又不斷擴(kuò)大安全教育培訓(xùn)范圍，全廠舉辦安全大課培訓(xùn)班12期，受教育人數(shù)880人次。通過有重點(diǎn)、有針對性的實(shí)施安全教育培訓(xùn)，職工安全意識明顯增強(qiáng)。
向科學(xué)組織要效益。今年是峻發(fā)選煤廠生產(chǎn)情況最特殊、最復(fù)雜的一年。一方面是入洗原料煤復(fù)雜，所入洗的南山礦、大陸礦、振興礦、富力礦、興安礦、峻德礦六個礦的原煤入洗比例為配比操作帶來嚴(yán)峻考驗(yàn)，特別是受煤量變化影響，各礦入洗煤量每月都有大幅變化，忽高忽低，為洗煤生產(chǎn)帶來了巨大挑戰(zhàn)。該廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，執(zhí)行躲峰填谷，實(shí)行白班檢修、夜班生產(chǎn)及原料煤不足時(shí)合并入洗的方式，全面降低生產(chǎn)成本。充分利用五個原煤倉、四個精煤倉的倉儲優(yōu)勢，將不同礦別的原煤分倉存放，為合理配洗創(chuàng)造條件。不斷探索總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)調(diào)整原料煤配比，密切關(guān)注灰分波動，及時(shí)調(diào)整分選密度，認(rèn)真做好化驗(yàn)分析和操作調(diào)整，盡最大努力維持生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，在確保產(chǎn)品合格的同時(shí)，做到應(yīng)收盡收，吃干榨凈，提高了精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率，做到了效益最大化。為了克服精煤水分波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，他們還成立了由廠長、副廠長、副總工程師牽頭的專項(xiàng)科技攻關(guān)小組，采取提高主洗分選密度、合理調(diào)整原煤配比、強(qiáng)化加壓過濾機(jī)操作的方式，降低了精煤中煤泥含量，徹底解決了精煤水分問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量合格。為確保實(shí)現(xiàn)科學(xué)組織生產(chǎn)高效率，他們不斷強(qiáng)化日常設(shè)備檢修維護(hù)工作，有計(jì)劃地對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，結(jié)合生產(chǎn)過程的實(shí)際情況，針對故障突出的設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)，做好機(jī)電事故預(yù)防，做好材料、配件保障供應(yīng)，達(dá)到各環(huán)節(jié)有序銜接，有效降低了生產(chǎn)事故率，提高了設(shè)備完好率、開機(jī)率，延長了設(shè)備使用周期。
向質(zhì)量品牌要效益。一是加強(qiáng)原煤采樣管理，針對生產(chǎn)精煤品種多，洗選操作難度大等實(shí)際困難，他們通過強(qiáng)化技術(shù)管理來保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)行原煤勾勾采樣，綜合化驗(yàn)，確保入洗原煤質(zhì)量真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。二是加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管控，重點(diǎn)對重介精煤、浮選精煤和壓濾機(jī)精煤三個部分強(qiáng)化采樣，定期對洗精煤做篩分試驗(yàn)，以便更好確定各部分精煤占比，為灰分和水分控制提供了有力的依據(jù)。三是加強(qiáng)產(chǎn)品裝車管理，對不同品種精煤產(chǎn)品設(shè)專倉進(jìn)行儲存，嚴(yán)格管控入倉產(chǎn)品質(zhì)量，做好倉內(nèi)產(chǎn)品指標(biāo)記錄，防止產(chǎn)品售前污染。實(shí)行裝車煤質(zhì)閉合管理，堅(jiān)持“六不”裝原則，制定科學(xué)嚴(yán)密的裝車方案，保證了商品煤質(zhì)量合格，樹立了龍煤洗精煤品牌，提升了社會美譽(yù)度。
向節(jié)支降成要效益。為進(jìn)一步應(yīng)對于當(dāng)前困難形勢，不斷挖潛增效、節(jié)支降成，該廠對各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了細(xì)化分解。一是開展內(nèi)部市場化管理降低成本。強(qiáng)力推進(jìn)內(nèi)部市場化運(yùn)作，形成材料、配件、成本的三級市場關(guān)系，強(qiáng)化成本管理和材料、配件管控，把住購入和使用兩個主要關(guān)口，實(shí)行成本與收入掛鉤，有效調(diào)動了各單位節(jié)約成本的積極性。二是開展節(jié)能降耗降低成本。在降低電耗方面：將日常小時(shí)處理量保持在720噸以上，同時(shí)堅(jiān)持躲峰填谷，有效降低了電費(fèi)支出。在降低介耗、油耗、水耗等方面：制定了單項(xiàng)管理辦法，實(shí)行節(jié)獎超罰。目前，峻發(fā)洗煤廠介耗1.04千克/噸原煤，油耗0.83千克/噸入浮干煤泥。三是做到物盡其用降低成本。挖掘自主維修潛力，大力開展修舊利廢活動，提高了設(shè)備、配件復(fù)用率，全年修復(fù)閥門、旋流器錐體、底流口等設(shè)備、配件價(jià)值近百萬元。
向優(yōu)化人力資源要效益。幾年來，峻發(fā)選煤廠加快推進(jìn)人力資源改革，不斷優(yōu)化勞動用工，推進(jìn)自動化取代勞動力，推行一人多崗、一崗多能、兼職兼薪，鼓勵多勞多得，全面降低了勞動力成本。一方面嚴(yán)格落實(shí)精簡人員和轉(zhuǎn)崗分流任務(wù)。我廠積極響應(yīng)公司號召，利用轉(zhuǎn)崗分流、請長假政策支持的有利時(shí)機(jī)，大力推行減人提效，在崗人員從2015年末的397人減少至目前的286人，減少在崗人員111人。另一方面先后清理不合理勞動用工。自減人提效工作開展以來，我廠對不合理勞動用工和計(jì)劃外用工進(jìn)行了清理，先后清理金信公司、喜步保潔、順達(dá)勞務(wù)、平車勞務(wù)共計(jì)115人，減少了勞務(wù)支出。尤其是平穩(wěn)清理了平車勞務(wù)，徹底解決了峻發(fā)老廠建廠時(shí)期的歷史遺留問題，消除了一個重大安全隱患。
一年來，峻發(fā)選煤廠認(rèn)真貫徹落實(shí)龍煤集團(tuán)和礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)文件精神，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化常態(tài)化管理，不論是在機(jī)電設(shè)備管理上，還是在內(nèi)業(yè)、硬件達(dá)標(biāo)管理上，都在全集團(tuán)名列前茅，一個不斷激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力，不斷提升市場競爭能力的新時(shí)代新型選煤廠，正以昂揚(yáng)之姿展現(xiàn)在人們面前。
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