“我們選煤總廠經(jīng)過近幾年不間斷的技改升級，選煤系統(tǒng)連續(xù)化生產(chǎn)水平已大幅提升……”鶴礦公司選煤總廠圍繞高效運營的工作目標，依靠科技進步，找差距、補短板、求實效，通過技術(shù)改造促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營能力不斷提升。設(shè)備提檔升級 推動強基固本
鶴礦公司選煤總廠作為曾經(jīng)的創(chuàng)效大戶，隨著設(shè)備服務(wù)時間的延長，生產(chǎn)過程中各種機械事故頻發(fā)狀況日益凸現(xiàn)。面對實際，這個廠不等不靠，統(tǒng)籌安排，科學謀劃，在不影響生產(chǎn)的情況下，對全廠近一半的核心工藝、設(shè)備進行技改升級，為保持洗煤生產(chǎn)的穩(wěn)定性打好堅實基礎(chǔ)。加壓過濾機更新、介質(zhì)泵大修、浮選機改造……一臺臺關(guān)鍵設(shè)備技改升級不停歇；中煤系統(tǒng)改造、生產(chǎn)用水系統(tǒng)收集改造、弧形篩改造、介質(zhì)系統(tǒng)改造……一項項重點工程有序推進。由此，全廠設(shè)備正常開機率不斷提高，為高效運行夯實基礎(chǔ)。
完善洗選工藝 實現(xiàn)高效運營
提高經(jīng)濟效益，重點在節(jié)支降成，關(guān)鍵在提高產(chǎn)率。去年7月，他們完成了洗中塊回洗工程，將破碎機移位重新安裝，重新制作安裝了一條洗中塊錨鏈和相關(guān)上、下料溜子口，使洗中塊能夠破碎循環(huán)回洗，保證了精煤回收，極大地提高了精煤產(chǎn)率，創(chuàng)造了最佳結(jié)構(gòu)效益。創(chuàng)新無止境。為徹底解決洗選工藝上的薄弱環(huán)節(jié)，這個廠借鑒兄弟單位的成功經(jīng)驗，組織力量開展技術(shù)攻關(guān)，制定了用水力旋流器、高頻篩、弧形篩和脫水機等截粗設(shè)備，取消現(xiàn)有的截粗系統(tǒng)的技改方案。此舉被列入鶴礦公司選煤系統(tǒng)一號工程。為保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行，該廠早動手、早準備，提前繪制了平面布置圖、剖面圖等各類圖紙50多張。同時，他們精心制定改造方案和改造計劃，既保證了老設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又保證新設(shè)備安放合理，經(jīng)過3個月的連續(xù)奮戰(zhàn)，工程一次試車成功.通過實施洗中塊回洗工程和截粗系統(tǒng)工藝改造工程，使選煤工藝更加完善，系統(tǒng)運行更加優(yōu)良。據(jù)統(tǒng)計，技術(shù)改造以后，綜合產(chǎn)率比改造前平均提高了3.15個百分點，精煤產(chǎn)率較改造前提高了5.37個百分點，為企業(yè)增收3223萬元。科技創(chuàng)新，技術(shù)改造，讓這個廠在生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益上嘗動了甜頭，為企業(yè)中心工作全力開展技術(shù)革新起到了積極的引導(dǎo)作用。機電科發(fā)揮多年的實踐經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干合力攻堅，通過自主設(shè)計、自主制圖、自主配線、自主安裝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，收到了良好效果。浮選車間向修舊利廢細化管理要效益，全年修復(fù)濾布超過300塊，并做到加壓過濾機籠式調(diào)節(jié)閥、液壓站調(diào)壓閥、加壓過濾機入料閥的全面自主維修，年可為企業(yè)節(jié)約資金20余萬元。在此基礎(chǔ)上，各生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行用水管理辦法，通過嚴抓細管，堅決消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。使選煤噸煤水耗大幅降低。 為激發(fā)干部職工鉆研業(yè)務(wù)，技術(shù)改造的熱情，他們從各車間抽調(diào)技術(shù)精湛、刻苦鉆研的的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，成立了“科技創(chuàng)新工作室”，制定了創(chuàng)新工作室管理細則，并在資金、場地、設(shè)施上給予支持。創(chuàng)新工作室圍繞完善選煤工藝、推動設(shè)備更新、加快技術(shù)改造、加強企業(yè)管理、優(yōu)化生產(chǎn)流程、促進高效運營、降低職工勞動強度等方面開展科技創(chuàng)新。截至目前，創(chuàng)新工作室15名成員共立項24項，一大批小改小革和技術(shù)革新項目正陸續(xù)投入使用。來源/鶴礦黨委宣傳部 文/孫昆 編輯/王海豐 審核/鄂俊光
