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雙鴨山礦業(yè)公司東保衛(wèi)礦依托“國家首批智能化示范礦井”建設，以“迎戰(zhàn)就是決戰(zhàn)”的強有力勢頭，瞄定智能化建設戰(zhàn)略目標，堅持理念、管理、系統(tǒng)、裝備、素質(zhì)“五并重”，對標“高質(zhì)量發(fā)展”要求，將“三位一體”貫穿安全生產(chǎn)始終，找準標準化問題癥結(jié)，推動生產(chǎn)向“采掘協(xié)調(diào)、秩序正常、安全高效、后勁充足”方向扎實邁進，全力提升安全生產(chǎn)治理體系和治理能力現(xiàn)代化水平。
注重理念引領(lǐng) 厚植全員達標思想
該礦高度重視全員達標理念灌輸，從思想達標入手，結(jié)合親情教育、案例警示教育、安全年金算賬教育、法律法規(guī)教育、班前安全思想教育等豐富多彩活動，讓職工在思想深處敬畏制度、敬畏規(guī)章，實現(xiàn)本質(zhì)安全。嚴格落實安全生產(chǎn)標準化“首責制”，構(gòu)建了主要領(lǐng)導親自抓、分管領(lǐng)導具體抓、業(yè)務部室現(xiàn)場抓、作業(yè)現(xiàn)場人人抓的格局，形成了從上到下逐級落實、自下而上人人負責的管理模式。制定23項安全生產(chǎn)方面管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制362項，從嚴執(zhí)行安全生產(chǎn)責任追究制度。堅持思想認識、崗位責任、安全知識、現(xiàn)場實操、危險源辨識相結(jié)合，利用干部業(yè)校、職工班前會，面對面向干部職工講安全生產(chǎn)知識，組織技術(shù)人員深入現(xiàn)場進行技術(shù)指導，加強對集體升入井執(zhí)旗進行督導檢查，定期開辦綜掘機、絞車司機、采煤機司機專業(yè)技能培訓班，干部職工質(zhì)量達標意識顯著增強，晉先爭優(yōu)意識明顯提高，筑牢了安全生產(chǎn)標準化工作全面提升的思想基礎(chǔ)。
加強現(xiàn)場管理 科學有效推進達標
堅持以實現(xiàn)“六零”為目標，依靠科技支撐強化管理，逐步完善礦井防災治災體系，做到科學預測、精準治災、靶向治療。加強重點區(qū)域風險評估，科學分析瓦斯變化梯度，開展各煤層及頂?shù)装鍥_擊傾向性鑒定，對重大風險建檔立冊、嚴格管控，對主要問題、重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施專人盯守。加強治災超前謀劃，從設計入手優(yōu)化治災方案，采煤工作面全面實行無煤柱開采，廣泛應用“110工法”切頂卸壓自成巷工藝，逐步將“紅色危險區(qū)”降級為“黃色警戒區(qū)”和“綠色解放區(qū)”，實現(xiàn)災害可知可控。多措并舉治理瓦斯，加大本煤層預抽力度，推廣“定向長鉆孔”“鉆代巷”抽采工藝。綜合施策防范沖擊地壓，堅持“區(qū)域先行、局部跟進、分區(qū)管理、分類防治”，制定卸壓、減壓和支護措施，徹底消除沖擊地壓威脅。對三采區(qū)36層-740右面采面設計進行優(yōu)化，可多回收煤炭7.5萬噸；對一采區(qū)38層-770左面采面設計進行優(yōu)化，有效增加該塊回采煤量3.3萬噸，增加該區(qū)域回采煤量6.8萬噸。積極開展科技攻關(guān)，通過鉆代巷”工藝在瓦斯治理中的研究與應用、“Y”型通風在瓦斯治理中的研究與應用、大傾角堅硬頂板“110工法”留上巷工藝研究與應用、三采區(qū)36層-750右面耦合災害技術(shù)研究、地表巖移觀測研究等，安全釋放產(chǎn)能78萬噸，累計創(chuàng)效1170萬元，為礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。
強化系統(tǒng)保障 促進工作提檔升級
強化風險分級管控、隱患排查治理、質(zhì)量達標“三位一體”管理體系建設，嚴抓雙重預防機制，抓實隱患排查和現(xiàn)場監(jiān)管，健全安全風險分析、辨識、評估制度，推動全方位排查人員、設備、環(huán)境、管理方面安全隱患，確立了專業(yè)礦領(lǐng)導專項檢查、安監(jiān)處突擊檢查、職能科室邊緣地點檢查、帶班領(lǐng)導和干部夜班檢查以及黨政工團聯(lián)合檢查等工作機制，建立了安全生產(chǎn)例會制度，堅持每周召開一次礦班子安全辦公會，每月召開一次安全生產(chǎn)考核通報會，推動安全檢查由靜態(tài)向動態(tài)、由表層向深層、由結(jié)果向過程、由采掘安向機運通延伸轉(zhuǎn)變。把安全監(jiān)管重心放在現(xiàn)場，強力推進隱患閉合整改“清零”銷號，重點加大四點班和零點班、零散作業(yè)人員、邊遠地區(qū)檢查力度，盯住班組長、特種作業(yè)人員等關(guān)鍵崗位以及新工人等重點人群，對嚴重違章指揮者一律撤職，對屢教不改者一律解除勞動合同。抓好設備達標，全面落實設備包機制和區(qū)域負責制，定期對主提主運系統(tǒng)設備、變電所供電設備進行預防性檢查與維保，井下帶式輸送機全部裝設沿線急停、跑偏、堆煤、打滑、速度、撕裂、溫度煙霧監(jiān)測和自動灑水等安全保護裝置。抓好環(huán)境達標，各區(qū)隊按照標準，從每臺設備、每節(jié)軌道、每米管線、每條巷道進行逐個排查整改，井下調(diào)軌3000米、巷修2000米、排撤抽放管路20272米、電纜吊掛4000米。
瞄定以“智”取勝 構(gòu)建裝備新格局
推進智能化與安全生產(chǎn)深度融合，利用現(xiàn)代科技手段加強災害監(jiān)測監(jiān)控，有效提升現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)人員安全保障系數(shù)和礦井安全高效生產(chǎn)水平，努力打造智能化采煤、掘進、機電、輔助運輸?shù)劝踩咝a(chǎn)新模式。加強網(wǎng)絡安全管理體系建設，將各智能化管理子系統(tǒng)、自動化子系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控信息子系統(tǒng)全面整合，以原煤生產(chǎn)為主線，對“采、掘、機、運、通”等主要安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進行多要素全流程的集中、協(xié)同、優(yōu)化控制與智能運行，以礦井全息一張圖為依托，以大屏、PC和移動終端為載體，服務于安全生產(chǎn)。重點發(fā)展精準地質(zhì)探測與4D-GIS系統(tǒng)，發(fā)展完善智能化綜采工作面和巷道快速掘進成套技術(shù)，突破危險源智能感知與預警技術(shù)，構(gòu)建礦井物聯(lián)網(wǎng)綜合管控系統(tǒng)和操作平臺，發(fā)揮“十個智能化子系統(tǒng)”平臺優(yōu)勢，扎實開展“一探三防”，打造透明地質(zhì)體系。在主輔系統(tǒng)智能升級“多點發(fā)力”，三采區(qū)36層-750右面安裝了智能化工作面，一采區(qū)38層-700瓦斯治理巷建設了掘進智能化工作面，智能化輔助運輸系統(tǒng)初步形成，機電系統(tǒng)實現(xiàn)重點區(qū)域、關(guān)鍵崗位遠程控制、無人值守、動態(tài)巡檢，井下所有變電所五處實現(xiàn)無人值守、運行監(jiān)視、故障分析，以及遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視“五遙”功能；壓風自救系統(tǒng)實現(xiàn)在線監(jiān)測、故障自動報警、自診及保護功能、自動開停和工況檢測；井下四處水泵房實現(xiàn)運行參數(shù)實時在線監(jiān)測、故障診斷和預警、遠程控制、無人值守；井下9條主運皮帶機和2條主機皮帶全部實現(xiàn)遠程集控、無人值守；主要提升系統(tǒng)完成地面矸石山絞車、地面一、二副井絞車等運行工況及各項保護參數(shù)實時在線監(jiān)測、故障診斷與預警、遠程控制、無人值守；智能架空乘人系統(tǒng)可以監(jiān)測多點之間的信號、語音聯(lián)絡、自動啟停、在線監(jiān)測脫繩、乘坐狀況等參數(shù)，實現(xiàn)越位停機保護及故障識別。目前共減少固定崗位39處，人員減少120人，實現(xiàn)了工作面用工人數(shù)減少、職工勞動強度大幅降低、效率效益雙提升的可喜局面。
突出素質(zhì)建設 提能力轉(zhuǎn)作風增后勁
大力推進正規(guī)隊組、正規(guī)生產(chǎn)、正規(guī)管理，結(jié)合雙礦公司“素質(zhì)提升年”要求，聚焦解決干部隊伍思想不解放、能力不足、作風不優(yōu)等突出問題，強化責任落實，提高工作執(zhí)行力。重新修改制定了干部入井管理辦法，對干部升入井時間、行走路線、班中匯報、必到崗位都做出了明確規(guī)定，帶班領(lǐng)導每班至少要到3個作業(yè)地點進行巡回檢查。成立了作風督查組，每天重點督查“黨政同責、一崗雙責、失職追責”和領(lǐng)導干部入井帶班等制度執(zhí)行情況。從嚴監(jiān)督問責，強化紀律作風。針對個別干部作風不實，致使工作落實不到位等問題進行作風整頓。嚴格落實干部值班值宿、入井帶班和現(xiàn)場寫實制度，重點把精力放到發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題上，保障安全生產(chǎn)過程監(jiān)管、系統(tǒng)治理責任落實到位。
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