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面對(duì)當(dāng)前復(fù)雜嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，傳統(tǒng)以量取勝的發(fā)展模式已難以為繼。七臺(tái)河礦業(yè)公司新鐵礦深刻認(rèn)識(shí)到，唯有從產(chǎn)量型轉(zhuǎn)向質(zhì)量型，走質(zhì)量制勝之路，才是礦井可持續(xù)發(fā)展的根本出路。

思想是行動(dòng)的先導(dǎo)。他們轉(zhuǎn)變重產(chǎn)量、輕質(zhì)量的舊觀念，牢固樹(shù)立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是生命”意識(shí)，把煤質(zhì)管理提升至戰(zhàn)略高度，著力構(gòu)建人人有責(zé)、全員參與的工作新格局。

該礦建立完善的責(zé)任體系與考核機(jī)制，把質(zhì)量管控貫穿礦井開(kāi)采設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、運(yùn)輸篩選、洗選加工的全過(guò)程，推動(dòng)管理方式從事后把關(guān)向全過(guò)程控制轉(zhuǎn)變。每個(gè)崗位都成為質(zhì)量控制的節(jié)點(diǎn)，每名職工都成為效益創(chuàng)造的主體。

“我們深刻體會(huì)到，煤質(zhì)管理絕不是煤質(zhì)科一個(gè)部門(mén)‘單打獨(dú)斗’就能做好的，它貫穿從源頭設(shè)計(jì)到洗選加工的每個(gè)環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)全員、全過(guò)程、全方位的系統(tǒng)工程?！痹摰V負(fù)責(zé)人說(shuō)。

該礦成立了煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制度建設(shè)和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，構(gòu)建一條涉及全系統(tǒng)、全員參與的質(zhì)量責(zé)任鏈，從而形成了“部署——執(zhí)行——監(jiān)督——考核”的閉環(huán)管理機(jī)制。

煤質(zhì)管理的源頭在現(xiàn)場(chǎng)。該礦狠抓采掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，把煤質(zhì)管控貫穿采掘生產(chǎn)的全過(guò)程。加強(qiáng)采掘工作面支護(hù)管理，避免圍巖片幫冒頂增加矸石量，加強(qiáng)各采掘工作面煤質(zhì)管理，盡量減少割頂割底，并把割頂割底厚度納入采煤機(jī)司機(jī)績(jī)效考核中。掘進(jìn)工作面要做到控制打眼角度，避免掘進(jìn)半煤巖巷道和掘進(jìn)全煤巷道無(wú)效破頂增加巖石量。

該礦嚴(yán)守人工揀選防線，堅(jiān)持執(zhí)行“三撿四不上”制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督考核；盯住機(jī)械篩分防線，對(duì)在用的煤倉(cāng)篦子進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保孔徑合規(guī)、完好有效；在井下主煤倉(cāng)和地面原煤倉(cāng)入口增設(shè)除鐵器、滾軸篩和振動(dòng)篩，每月篩選出大于50毫米的矸石2.2萬(wàn)噸，為穩(wěn)定洗選工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；筑牢責(zé)任看護(hù)防線，增加主要煤倉(cāng)卸載點(diǎn)看護(hù)工煤質(zhì)監(jiān)督職責(zé)，堅(jiān)決不讓大塊矸石上皮帶。通過(guò)這些防線，他們把運(yùn)輸過(guò)程變成了一個(gè)持續(xù)“提純”的過(guò)程。

該礦強(qiáng)化精益洗選加工與協(xié)同優(yōu)化，力求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值最大化。他們加強(qiáng)洗煤環(huán)節(jié)管理，每月按煤質(zhì)計(jì)劃嚴(yán)格采制樣，嚴(yán)格扣矸、扣水，嚴(yán)把原煤煤質(zhì)調(diào)入關(guān)，降低采購(gòu)成本；每批次調(diào)入原煤原始煤樣，通過(guò)浮沉和篩分試驗(yàn)，用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比調(diào)入原煤的灰分和產(chǎn)率情況，掌握原煤質(zhì)量變化，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)調(diào)整入洗原煤，科學(xué)組織配比，達(dá)到用戶(hù)對(duì)指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)率最大化、效益最大化。他們實(shí)施科學(xué)配比，保證精煤灰分、水分、揮發(fā)分、G值、反應(yīng)后強(qiáng)度合格，確保煤種符合用戶(hù)要求；把重介工、浮選工的操作穩(wěn)定率納入工資考核評(píng)比，按國(guó)標(biāo)進(jìn)行采制樣，每班做一次中煤、矸石上浮試驗(yàn)，對(duì)超標(biāo)情況做詳細(xì)分析并及時(shí)處理，減少錯(cuò)配物影響“兩率”情況發(fā)生；保證快灰、快水檢測(cè)準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，提高操作穩(wěn)定性；抓好矸石再選，合理?yè)脚淠?，做到吃干榨凈，盡最大努力提高沫煤發(fā)熱量和產(chǎn)率；全過(guò)程控制分選比重，矸石再選產(chǎn)品灰分在69%至72%之間，合理?yè)脚淠褐?，沫煤產(chǎn)率提高5%左右。

該礦構(gòu)建一套采區(qū)級(jí)煤巖分運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煤與矸石的大規(guī)模、系統(tǒng)性分時(shí)分運(yùn)，這一創(chuàng)新不僅從源頭顯著提升了原煤純度、減輕了后續(xù)洗選負(fù)擔(dān)，還通過(guò)優(yōu)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)、加快生產(chǎn)接續(xù)，為科學(xué)配采與高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

該礦引進(jìn)智能選矸系統(tǒng)，以智能化替代人工，實(shí)現(xiàn)效率和效益雙提升；實(shí)施粗煤泥回收系統(tǒng)深度改造，挖掘潛在效益，做到“吃干榨凈”。該礦選煤廠引進(jìn)了智能選矸系統(tǒng)，不僅替代了三個(gè)手選崗位、年節(jié)約人工成本21萬(wàn)多元，使同等原煤量下入洗負(fù)荷降低7%，僅此一項(xiàng)年節(jié)約洗選加工費(fèi)200余萬(wàn)元；新增兩臺(tái)高效煤泥離心機(jī)，優(yōu)化和改造脫水系統(tǒng)，大幅降低了粗煤泥的循環(huán)量和水分。這一改造帶來(lái)了立竿見(jiàn)影的效果，改造后八個(gè)月，系統(tǒng)累計(jì)入洗原煤85萬(wàn)噸，提高粗煤泥回收品質(zhì)并將其合理?yè)脚洌瑢?shí)現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)效1120萬(wàn)元。

實(shí)踐表明，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)變，是一場(chǎng)需要思想破冰、管理重構(gòu)與技術(shù)賦能的全方位深刻變革。這條以全員全過(guò)程為核心的質(zhì)量效益之路，正引領(lǐng)該礦在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)筑起新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。