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面對當前復(fù)雜嚴峻的煤炭市場形勢，傳統(tǒng)以量取勝的發(fā)展模式已難以為繼。七臺河礦業(yè)公司新鐵礦深刻認識到，唯有從產(chǎn)量型轉(zhuǎn)向質(zhì)量型，走質(zhì)量制勝之路，才是礦井可持續(xù)發(fā)展的根本出路。

思想是行動的先導(dǎo)。他們轉(zhuǎn)變重產(chǎn)量、輕質(zhì)量的舊觀念，牢固樹立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是生命”意識，把煤質(zhì)管理提升至戰(zhàn)略高度，著力構(gòu)建人人有責、全員參與的工作新格局。

該礦建立完善的責任體系與考核機制，把質(zhì)量管控貫穿礦井開采設(shè)計、生產(chǎn)組織、運輸篩選、洗選加工的全過程，推動管理方式從事后把關(guān)向全過程控制轉(zhuǎn)變。每個崗位都成為質(zhì)量控制的節(jié)點，每名職工都成為效益創(chuàng)造的主體。

“我們深刻體會到，煤質(zhì)管理絕不是煤質(zhì)科一個部門‘單打獨斗’就能做好的，它貫穿從源頭設(shè)計到洗選加工的每個環(huán)節(jié)，是一項全員、全過程、全方位的系統(tǒng)工程?！痹摰V負責人說。

該礦成立了煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責制度建設(shè)和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，構(gòu)建一條涉及全系統(tǒng)、全員參與的質(zhì)量責任鏈，從而形成了“部署——執(zhí)行——監(jiān)督——考核”的閉環(huán)管理機制。

煤質(zhì)管理的源頭在現(xiàn)場。該礦狠抓采掘生產(chǎn)現(xiàn)場管理，把煤質(zhì)管控貫穿采掘生產(chǎn)的全過程。加強采掘工作面支護管理，避免圍巖片幫冒頂增加矸石量，加強各采掘工作面煤質(zhì)管理，盡量減少割頂割底，并把割頂割底厚度納入采煤機司機績效考核中。掘進工作面要做到控制打眼角度，避免掘進半煤巖巷道和掘進全煤巷道無效破頂增加巖石量。

該礦嚴守人工揀選防線，堅持執(zhí)行“三撿四不上”制度，并設(shè)專人監(jiān)督考核；盯住機械篩分防線，對在用的煤倉篦子進行標準化管理，確保孔徑合規(guī)、完好有效；在井下主煤倉和地面原煤倉入口增設(shè)除鐵器、滾軸篩和振動篩，每月篩選出大于50毫米的矸石2.2萬噸，為穩(wěn)定洗選工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)；筑牢責任看護防線，增加主要煤倉卸載點看護工煤質(zhì)監(jiān)督職責，堅決不讓大塊矸石上皮帶。通過這些防線，他們把運輸過程變成了一個持續(xù)“提純”的過程。

該礦強化精益洗選加工與協(xié)同優(yōu)化，力求實現(xiàn)產(chǎn)品價值最大化。他們加強洗煤環(huán)節(jié)管理，每月按煤質(zhì)計劃嚴格采制樣，嚴格扣矸、扣水，嚴把原煤煤質(zhì)調(diào)入關(guān)，降低采購成本；每批次調(diào)入原煤原始煤樣，通過浮沉和篩分試驗，用實驗數(shù)據(jù)對比調(diào)入原煤的灰分和產(chǎn)率情況，掌握原煤質(zhì)量變化，并根據(jù)生產(chǎn)實際及時調(diào)整入洗原煤，科學(xué)組織配比，達到用戶對指標要求，實現(xiàn)產(chǎn)率最大化、效益最大化。他們實施科學(xué)配比，保證精煤灰分、水分、揮發(fā)分、G值、反應(yīng)后強度合格，確保煤種符合用戶要求；把重介工、浮選工的操作穩(wěn)定率納入工資考核評比，按國標進行采制樣，每班做一次中煤、矸石上浮試驗，對超標情況做詳細分析并及時處理，減少錯配物影響“兩率”情況發(fā)生；保證快灰、快水檢測準確性，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，提高操作穩(wěn)定性；抓好矸石再選，合理摻配沫煤，做到吃干榨凈，盡最大努力提高沫煤發(fā)熱量和產(chǎn)率；全過程控制分選比重，矸石再選產(chǎn)品灰分在69%至72%之間，合理摻配沫煤中，沫煤產(chǎn)率提高5%左右。

該礦構(gòu)建一套采區(qū)級煤巖分運系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤與矸石的大規(guī)模、系統(tǒng)性分時分運，這一創(chuàng)新不僅從源頭顯著提升了原煤純度、減輕了后續(xù)洗選負擔，還通過優(yōu)化運輸環(huán)節(jié)、加快生產(chǎn)接續(xù)，為科學(xué)配采與高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

該礦引進智能選矸系統(tǒng)，以智能化替代人工，實現(xiàn)效率和效益雙提升；實施粗煤泥回收系統(tǒng)深度改造，挖掘潛在效益，做到“吃干榨凈”。該礦選煤廠引進了智能選矸系統(tǒng)，不僅替代了三個手選崗位、年節(jié)約人工成本21萬多元，使同等原煤量下入洗負荷降低7%，僅此一項年節(jié)約洗選加工費200余萬元；新增兩臺高效煤泥離心機，優(yōu)化和改造脫水系統(tǒng)，大幅降低了粗煤泥的循環(huán)量和水分。這一改造帶來了立竿見影的效果，改造后八個月，系統(tǒng)累計入洗原煤85萬噸，提高粗煤泥回收品質(zhì)并將其合理摻配，實現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)效1120萬元。

實踐表明，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)變，是一場需要思想破冰、管理重構(gòu)與技術(shù)賦能的全方位深刻變革。這條以全員全過程為核心的質(zhì)量效益之路，正引領(lǐng)該礦在激烈的市場競爭中構(gòu)筑起新的核心競爭力。